Дипломная работа: проектування ковбасного цеху потужністю 12 т готової продукції за зміну
Необхідну
кількість технологічного обладнання розраховуємо для кожного відділення окремо.
Для розрахунку обладнання для сировинного відділення, спочатку розраховуємо
робочу силу, що відображено у відповідному розділі цього проекту.
Необхідну
кількість технологічного обладнання розраховують за кількістю сировини, що
надходить до обробки, з врахуванням режиму роботи обладнання, його потужності і
одночасного завантаження. [23]
Кількість
одиниць обладнання розраховують за формулою[1]:
N=
A/(q*T) (3.6)
де
N - кількість одиниць обладнання;
А
- кількість сировини, що переробляється за зміну, кг;
q
- потужність обладнання, кг/год.;
Т
- тривалість зміни, год.
Для
обладнання періодичної дії (відкриті котли, автоклави, відстійники і т. д.)
N=A/Q (3.7)
Де
Q — потужність апарату за зміну, кг.
Потужність
апаратів (кутеров і мішалок) періодичної дії визначають за формулою:
Q=(60/t)*a*V*p=608(g/t) (3.8)
де
q потужність апарату періодичної дії, кг/год.;
t
- тривалість одного циклу, хв.;
а
- коефіцієнт завантаження за основною сировиною (для кутерів а=0,6...0,65; для
мішалок а=0,6.. .0,7);
V
- Об'єм чаші кучеру або мішалки, м;
р
- щільність продукту,, що подрібнюється або перемішується, г/см 3;
g,
маса одночасного завантаження, кг
Довжину
стаціонарного столу
L=n*t\k (3.9)
де
n - кількість робітників, що виконують дану операцію;
l
- довжина столу на 1 працівника за нормами, м (l=1 м);
k
- коефіцієнт, що враховує роботу з однієї(к =1) або з двох сторін
столу(к
=2).
Довжину
конвеєрного столу для обвалювання, жилування, визначають за формулою:
L=2.5+l*(n/k) (3.10)
де
2,5 — необхідний запас довжини конвеєру;
l-
норма довжини столу на одного робітника, м ;
n
- кількість робітників, що виконують дані операції.
Кількість
металевих чанів для посолу, які можуть укладати в декілька ярусів, розраховують
за формулою:
N=A*k*t\q (3.11)
де
N - кількість чанів, шт.;
А
- кількість сировини, що надходить на посол до цеху за зміну, кг;
к
- кількість змін роботи відділення;
t
- тривалість посолу, год.;
q
— корисна ємність одного чану, кг (q=450 кг).
Кількість
камер, що мають 3 секції і призначені для термічної обробки ковбасних виробів
при сумісних процесах, визначають за формулою:
N=(A*t)\(q*T*m) (3.12)
де
N - кількість камер;
А
- кількість продукції, що обробляється за зміну, кг;
t
— тривалість термічної обробки, год.;
q
- ємність однієї секції, кг;
m
- кількість секцій;
Т
— тривалість зміни, год.
Ємність
однієї секції - 4 рами розміром 1200x1000 мм.
Технологічне
обладнання для різних відділень ковбасного цеху обирають з врахуванням їх
потужності і в відповідності з прийнятими в проекті технологічними схемами
виробництва ковбасних виробів. [34]
Розрахунок
машин зведено до таблиці 3.6.
Таблиця
3.6 – Зведена таблиця розрахунку машин
Сировина
|
Потужність кг/година
|
Кількість сировини за зміну, кг
|
Прийнятий тип обладнання
|
Кількість машин
|
Розрахункова
|
Прийнята
|
Сировинне відділення |
Полу туші яловичини та свинини |
|
9965 |
Конвеєр |
1 |
1 |
Машинне відділення |
Шпик |
200 |
931 |
Шпигорізка 221 ФШ 010 |
0,58 |
1 |
Яловичина, свинина |
800 |
9965 |
Вовчок
К7-ФВП-114
|
1,6 |
2 |
Вода |
2000кг/сут |
1568 |
Льодогенератор „Funk” |
0,79 |
1 |
Фарш |
1900 |
14666 |
Кутер
Л23-ФКВ-03
|
0,96 |
1 |
Фарш |
Об’єм 300л |
14666 |
Возики |
16,28 |
17 |
Відділення посолу |
Подрібнене м’ясо |
Об’єм 300л |
12695 |
Возики-чани |
85,2 |
86 |
Шприцювальне відділення |
Фарш |
1100 |
14666 |
Шприц „Опти1100” |
1,67 |
2 |
Батони ковбас |
Довжина 4м |
14666 |
Стіл технолог. |
2 |
2 |
Камера осадки |
Батони |
|
14666 |
Рама универ. Я16-ФИО |
73.33 |
75 |
Термічне відділення |
Батони |
|
14666 |
Термокамери атомат.
Я5-ФТ2-Г-00
|
3,85 |
4 |
Камера сушки |
Батони після термообробки |
|
н/к 2455
в/к 2938
|
Рама универ. Я16-ФИО |
18,4
36,7
|
56 |
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34 |