Дипломная работа: Совершенствоание снабженческо-сбытовой политики

При среднесерийном производстве применяют универсальные, специализированные, агрегатные, станки с ЧПУ и другие. При выборе технологического оборудования специального или специализированного, дорогостоящего приспособления и инструмента необходимо учитывать затраты и сроки окупаемости, а также ожидаемый экономический эффект от использования оборудования и технологического оснащения.

Расчет партии запуска детали

Партия запуска: n, шт. определяется по формуле:

n = Nt / Фр,

где N – годовая программа выпуска деталей, =20000 шт.(по плану);

t – периодичность запуска партии деталей, дней (t=2…5 дней);

Фр – число рабочих дней в году, дней,

n – размер партии деталей, шт.

n =20000·5 / 251=398 шт.

Партия запуска характеризуется группой заготовок одного наименования и типоразмера, запускаемых в обработку одновременно или непрерывно в течение определенного отрезка времени.

Механическая обработка вала данной конфигурации не вызывает значительных трудностей. При обработке вала возможно применение станков с ЧПУ, режущего инструмента с пластинами из твердого сплава ВК6.

Деталь имеет хорошие базовые поверхности для первоначальных операций. В качестве баз на токарных и шлифовальных операциях используются торцевые поверхности вала и центровочные отверстия, обработанные на первой операции (операция 005 – фрезерно-центровальная). Это способствует снижению погрешности базирования, достижению высокого качества обрабатываемых поверхностей детали. При обработке шпоночного паза в качестве баз используются обработанные поверхности вращения.

2.3 Разработка технологического процесса изготовления детали

В данный момент на заводе используется технологический процесс, в котором в качестве заготовки используется прокат - пруток.

В проекте рассматривается процесс, в котором заготовкой будет служить штамповка.

Целью является – сравнить два варианта и выбрать из них наиболее эффективный.

Выбор и описание вида и метода получения заготовки

При изготовлении деталей очень важно выбрать самый экономичный способ получения заготовок для данного типа производства, учитывая свойства материала и форму детали, а также условия её эксплуатации в изделии.

Данная деталь имеет достаточно простую конфигурацию. В качестве заготовки выбираем пруток.

Определение КИМ.

Коэффициент использования материала определяется по формуле:

где:  - вес детали;

 - вес заготовки.

Расчёт веса детали и заготовки.

Масса детали и заготовки определяется по формуле:

где – диаметр заготовки или детали, см3

 – высота заготовки или детали, см3.

– удельный вес стали, кг/см3.

Определяем массу детали.

Для определения массы детали необходимо разбить деталь на несколько простых геометрических фигур и затем найти массу для каждой из них.

Рисунок 1 – Деталь «Ступенчатый вал».

Массу детали определяем путём сложения масс простых геометрических фигур

Определяем массу заготовки.

Рисунок 2 – Заготовка прокат круглого сечения

После определения масс заготовки и детали определяем коэффициент использования материала:

Вариант 1.Технологический процесс заготовкой для которого служит прокат.

Рассчитаем себестоимость детали, которая изготавливается по действующему на предприятии технологическому процессу. В этом случае заготовкой служит прокат.

Себестоимость заготовки из проката:

Sзаг. = М+ΣСо.з. [2,стр.30], где

М – затраты на материал заготовки, руб.;

ΣСо.з. – технологическая себестоимость операций правки, калибрования прутка, резки на штучные заготовки.

Со.з.= , руб. [2,стр.37], где

Сп.з. – приведенные затраты на рабочем месте, руб./ч.

Тшт.(шт.-к.) – штучное или штучно-калькуляционное время выполнения заготовительной операции (правки, резки и др.).

Тшт.(шт.-к.) = 0,19хD2х10-3=2,1 мин.

В данном случае коэффициент использования материала 66%, т.е. 34% материала идёт в отходы.

М = 6,467х20,8 – (6,467 – 4,017) х = 132,3 руб.

Sзаг. = 132,3 + (2,1 + 7,5) = 142 руб.

Вариант 2. Технологический процесс заготовкой для которого служит штамповка.

А теперь рассчитаем стоимость детали, изготавливаемой по предлогаемому технологическому процессу, в котором заготовкой служит штамповка.

Рисунок 3.– Заготовка штамповка

После определения масс заготовки и детали определяем коэффициент использования материала:

Коэффициент использования материала во втором случае выше. Следовательно, более эффективно с точки зрения экономии материала использовать заготовку штамповку, так как в этом случае в отходы идёт всего 9% материала, а в случае проката – 34% идёт в отходы.

Стоимость штамповки определяется по формуле:

Sзаг = ( , руб., где

Ci – базовая стоимость 1т. заготовок, руб.;

Sотх – цена 1т. отходов ( стружки ), руб.;

Sотх = 900 руб. за 1т. ( по данным завода);

Ci = 20800 руб. за 1т. (по данным завода);

Sзаг = ( = 91,17 руб

Как видим, и себестоимость заготовки намного ниже во втором случае, чем в первом.

Выбираем заготовку штамповку.

Стоимость основных материалов для годовой программы выпуска

М=91 х 20 000=1820000 руб.

Определение припусков.

Припуски на механическую обработку определяем по таблицам:

Таблица 2.4.-Припуски на механическую обработку ступенчатого вала на сторону.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36