Дипломная работа: Управление капиталом, вложенным в имущество предприятия

Т3(час) – время очистки тележки= 0,09;

К тар.ст. - часовая тарифная ставка слесаря РПС 4 разряда = 19,943;

К соц.страх. - коэф. отчисления в соц. страх ( 26,7%)= 1,267;

К зам. – коэф. замещения = 1.15;

К пр – % премии слесаря 5 разряда (45%) = 1.45;

С пр .- прочие затраты, относимые на себестоимость (накладные расходы, исчисляемые в % от размера оплаты труда персонала)=180%;

С2 = (0,091,4519,9431,2671.15)+(4,11,8)=11,48руб.

Ожидаемый годовой экономический эффект от замены моечной машины для тележек грузовых вагонов на новую:

Э = (78,27–(11,48+0.15167,8))7150 -100000 = 197583руб.

Срок окупаемости установки: 1200000/197583 = 6,1года.

Таким образом, годовой экономический эффект от внедрения данного оборудования составит 197,6 тысяч рублей, срок окупаемости проекта 6,1 года.

Проведем расчет ожидаемого экономического эффекта от замены приспособления для обработки роликов, внутренних и наружных колец подшипников.

Замена приспособления для обработки роликов, внутренних и наружных колец подшипников в роликовом цехе позволит сократить затраты труда и материалов для ремонта буксовых подшипников, повысить качество ремонта буксового узла, увеличить производительность труда.

В настоящее время для ремонта подшипников используется приспособление собственного изготовления, которое не обеспечивает необходимое качество обработки. Кроме того, обработка занимает больше времени, чем на новом приспособлении.

Стоимость оборудования – 400000 руб.

Амортизационные отчисления за год Самор =400000/8лет=50000;

Удельные капитальные вложения в производственные фонды после внедрения К2 = 400000 /Аг= 8,2;

Годовая программа ремонта подшипников для приспособления данного типа Аг =2200к.п.х4=48800шт.

Определяем себестоимость до внедрения:

С1 = (Т1 Кпр  К тар.ст.  К соц.страх.  К зам.) + С пр (3.11)

где Т1(час) – время производства ремонта 1 подшипника - 0,35;

К тар.ст. - часовая тарифная ставка слесаря 6 разряда = 22,519;

К соц.страх. - коэф. отчисления в соц. страх ( 26,7%)= 1,267;

К зам. – коэф. замещения = 1.15;

К пр – % премии слесаря 6 разряда (45%) = 1.45;

Спр.- прочие затраты, относимые на себестоимость (накладные расходы, исчисляемые в % от размера оплаты труда персонала)=180%;

С1 =(0,351,4522,5191,2671.15)+(181,8)=50,4руб.

Определяем себестоимость после внедрения:

С2 = (Т2 Кпр  К тар.ст.  К соц.страх.  К зам.) +Спр (3.12)

гдеТ2(час)– время производства комплектовки 1 подшипника = 0,24;

К тар.ст. - часовая тарифная ставка слесаря 6 разряда = 22,519;

К соц.страх. - коэф. отчисления в соц. страх ( 26,7%)= 1,267;

К зам. – коэф. замещения = 1.15;

К пр – процент премии слесаря 6 разряда (45%) = 1.45;

С пр. - прочие затраты, относимые на себестоимость (накладные расходы, исчисляемые в % от размера оплаты труда персонала)=180%;

С2 = (0,241,4522,5191,2671.15)+(12,31,8)=34,4руб.

Ожидаемый годовой экономический эффект от замены приспособления для обработки роликов, внутренних и наружных колец подшипников:

Э =(50,4 –(34,4+0.158,2))48800-50000= 670776 руб.

Срок окупаемости составит:

Ток=400000/ 670776=0,6 лет (8 месяцев).

Таким образом, годовой экономический эффект от внедрения оборудования для обработки роликов, внутренних и наружных колец подшипников составит 670,8 тысяч рублей. Срок окупаемости мероприятия – 0,8 года, что составляет 8 месяцев.

Таблица 3.1 – Обобщающие данные по техническому дооснащению Кавказского локомотивного депо

Предлагаемые в дипломном проекте мероприятия позволят более эффективно управлять имуществом Кавказского локомотивного депо. Для подтверждения вышесказанного проведем расчет изменения показателей эффективности управления основным капиталом, т.е. коэффициентов обновления, выбытия, роста, масштабности, интенсивности и фондовооруженности, под влиянием предлагаемых мероприятий.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33