Дипломная работа: Управление капиталом, вложенным в имущество предприятия

К тар.ст. - часовая тарифная ставка слесаря 5 разряда = 21,111;

Ксн - коэффициент отчислений на соц.нужды Ксн = 1,267;

К пр – коэффициент, учитывающий выслугу и премию слесаря 5 разряда К пр = 1,5;

Спр. - коэффициент, учитывающий накладные расходы, Спр.=0,5 от размера оплаты труда персонала.

С1 =(0,12  1,5  21,111  1,267) + ( 5,18  0,5 ) = 7,77 рубля

Определяем себестоимость после внедрения техники:

С2 = (Т2  Кпр  К тар.ст.  К сн  К зам.) +Спр , (3.3)

где Т 2(час)– время мойки одной детали = 0,04;

К тар.ст. - часовая тарифная ставка слесаря 5 разряда = 21,111;

Ксн – коэффициент отчислений на соц.нужды Ксн = 1,267;

К пр – коэффициент, учитывающий выслугу и премию слесаря 5 разряда

К пр = 1,5;

Спр .- коэффициент, учитывающий накладные расходы, Спр.=0,5 от размера оплаты труда персонала.

С2 = (0,04  1,5  21,111  1,267) + ( 1,73  0,5) = 2,60 рубля

Годовой экономический эффект от внедрения моечной машины:

Э = (7,77 – (2,60 + 0,15  1,52 ))  19760 – 30000 = 67614,4 рубля.

Срок окупаемости рассчитывается по формуле:

 (3.4)

где Ток – срок окупаемости проекта, лет

Ц - цена внедряемой моечной машины, Ц = 300000 рублей;

Э – годовой экономический эффект, рубли

Таким образом, предлагаемая к внедрению моечная машина окупится через 4,4 года и имеет годовой экономический эффект в размере 67,6 тысячи рублей.

Проведем расчет экономического эффекта от замены токарно-винторезного станка в ремонтном цехе.

Замена токарно-винторезного станка модели ИТ-1М на станок модели М-6056 в ремонтном цехе позволит значительно сократить затраты труда и материалов, увеличить производительность труда и исключить случаи простоя цеха.

В настоящее время используемый станок ИТ-1М выпуска 1982года выработал установленный ресурс и нуждается в укрупненном капитальном ремонте, что, учитывая стоимость запасных частей и производительность станка нерентабельно.

На данном станке изготавливается и ремонтируется широкая номенклатура деталей для ремонта локомотивов.

Экономический эффект будет определяться по формуле 3.1. При этом удельные капитальные вложения в производственные фонды после внедрения составят К2 = 25,1.

Определяем себестоимость до внедрения по формуле:

С1 = (Т1 Кпр  К тар.ст. Ксн.  К зам.)  N + С пр , (3.5)

где Т1 – время производства ремонтных работ, Т1 = 820час ;

К тар.ст. - часовая тарифная ставка слесаря 5 разряда = 21,111;

Ксн – коэффициент отчислений на соц.нужды Ксн = 1,267;

К пр – коэффициент, учитывающий выслугу и премию слесаря 5 разряда

К пр = 1,5;

Спр. - коэффициент, учитывающий накладные расходы, Спр.=0,5 от размера оплаты труда персонала.

N – количество рабочих, N = 4 чел.

С1 = (820  1,5  21,111  1,267)  4 + (141570  0,5 ) = 212355 рубля

Определяем себестоимость после внедрения техники по формуле:

С2 = (Т2  Кпр  К тар.ст.  К сн  К зам.)  N +Спр + Самор, (3.6)

где Т 2 – время производства ремонтных работ, Т 2 = 290 часов;

К тар.ст. - часовая тарифная ставка слесаря 5 разряда = 21,111;

Ксн – коэффициент отчислений на соц.нужды, Ксн = 1,267;

К пр – коэффициент, учитывающий выслугу и премию слесаря 5 разряда

К пр = 1,5;

Спр. - коэффициент, учитывающий накладные расходы, Спр.=0,5 от размера оплаты труда персонала.

N – количество рабочих, N = 2 чел.

Самор – годовые амортизационные отчисления, Самор = 50000 рублей

С2 = (290  1,5  21,111  1,267)  2 + (25034  0,5) + 50000 = 87551 рубля

Годовой экономический эффект от замены токарно-винторезного станка:

Э = (212355 – (87551 + 0,15  25,1 )) = 212355 – 87554,8 = 124800,2 рубля.

Срок окупаемости рассчитывается по формуле:

 (3.7)

где Ток – срок окупаемости проекта, лет

Э – годовой экономический эффект, рубли

Ц – изменение цены, рассчитываемое по формуле

Ц = Цст – Цмет, (3.8)

где Цст – цена станка, Цст = 500000 руб.

Цмет - стоимость металлолома, Цмет = 3,5 тн  2600 руб/тн = 9100 руб

Ц = 500000 – 9100 = 490900 рублей

Таким образом, предлагаемая замена токарно-винторезного окупится за 3,9 года при годовом экономическом эффекте в размере 124,8 тысячи рублей.

Проведем расчет ожидаемого экономического эффекта от замены моечной машины для тележек в отделении сборочного цеха.

Замена моечной машины для тележек в отделении сборочного цеха позволит значительно сократить затраты труда и материалов для очистки тележек, исключить непроизводительные простои, исключить применение ручного труда при очистке тележек перед ремонтом, увеличить производительность труда.

В настоящее время ввиду недостаточной эффективности существующей моечной машины, необходима дополнительная очистка вручную, которой занимаются 2 человека (слесарь 4 разряда и дефектоскопист 5 разряда). При внедрении новой моечной машины отпадет необходимость в использовании труда дефектоскописта для дополнительной очистки тележек и сократится объём работы слесаря 4 разряда.

Стоимость моечной машины -1200000 руб.

Удельные капитальные вложения в производственные фонды после внедрения К2 = 1200000 / Аг = 167,8.

Аг – максимальная годовая программа ремонта тележек = 7150 тележек.

Определяем себестоимость до внедрения:

С1 =(Т1КпрК1тар.стКсоц.страх.К зам.)+С1пр+(Т2КпрК2тар.стК соц.страх ххКзам.)+С2пр (3.9)

где Т1(час)– время очистки тележки дефектоскопистом 5 разряда= 0,3;

Т2(час) – время очистки тележки слесарем РПС 4 разряда=0,3

К1 тар.ст. -часовая тарифная ставка дефектоскописта 5 разряда = 21,111;

К2 тар.ст. -часовая тарифная ставка слесаря РПС 4 разряда = 19,943;

К соц.страх. - коэф. отчисления в соц. страх ( 26,7%)= 1,267;

К зам. – коэф. замещения = 1.15;

К пр – % премии рабочих (45%) = 1.45;

С пр. - прочие затраты, относимые на себестоимость (накладные расходы, исчисляемые в % от размера оплаты труда персонала)=180%, соответственно дефектоскописта и слесаря РПС.

С1=(0,31,4521,1111,2671.15)+(14,31,8)+(0,31,4519,9431,2671.15)+(13,591,8) =78,27руб.

Определяем себестоимость после внедрения:

С2 = (Т3 Кпр  К тар.ст.  К соц.страх.  К зам.)+Спр (3.10)

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33