Дипломная работа: Анализ производительности и оплаты труда
Анализ вышеприведенной информации позволяет сделать
следующий вывод: Уникальные запасы месторождения и его чрезвычайно
благоприятные горно-геологические условия отработки (отсутствие буровзрывных
работ, минимальный коэффициент вскрыши) позволяют обеспечить низкую
себестоимость добычных работ по сравнению с аналогичными предприятиями
практически на весь период эксплуатации. Этот фактор в совокупности с
возросшими потребительскими качествами товарной продукции позволит в обозримом
будущем иметь в лице ТОО "Оркен" ведущего поставщика сырья для
металлургических предприятий не только Казахстана, но и России - в частности
Урала (ММК) и Сибири (ЗапСиб), тем более, что у предприятия в недалеком прошлом
есть положительный опыт сотрудничества, позволяющий полностью реализовать
производственный потенциал комбината. ЛФ ТОО «Оркен – ЛГОК» подразделяется на
основные, вспомогательные цеха и управление комбината.
Основные цеха:
Рудник (горный участок) – в карьере ведут
горноподготовительные работы, производят вскрышу породы, добычу железной руды.
Удаление пород вскрыши предусматривается сезонно колесными скреперами Д-392
емкостью 15 м3 с тягачом БелАЗ-531 и с погрузкой экскаваторами ЭКГ-8и на
автосамосвалы БелАЗ-540 вывозкой во внешние автоотвалы. Погрузка руды в карьере
предусматривается экскаватором ЭКГ-8и с ковшом емкостью 10 м3.Выемка руды с
нижних добычных уступов и укладка ее в навалы на рабочие площадки
предусматривается драглайнами ЭШ 10/70 и ЭШ 5/45. Погрузка с навалов
экскаваторами ЭКГ-8и.
Фабрика ГМО (гравитационно-магнитного обогащения) –
осуществляет переработку (участок дробления), обогащение, просушку и отгрузку
железорудного концентрата. Железная руда с рудника подвергается
предварительному грохочению в молотковых дробилках СМД-102. Далее на секции ГМО
происходят основные процессы обогащения концентрата (магнитная сепарация,
промывка, фильтрация). Концентрат с обогащения подается системой конвейеров на
склады влажного концентрата №1, 2, 3. Участок сушки состоит из корпусов сушки,
перегрузки, погрузки, склада сушеного концентрата. Имеет 10 сушильных барабанов
УСБ 3,5*2,7 предназначенных для просушки товарного концентрата. Узел погрузки
служит для погрузки концентрата в вагоны МПС конвейерами, концентрат поступает
в бункеры узла погрузки и через люки, управляемые весовщиками ЖДЦ, грузится в
вагоны.
Вспомогательные цеха:
ЦЛ (центральная лаборатория) – выполняет функцию отдела
технического контроля, осуществляет контроль качества выпускаемого
железорудного концентрата, контроль качества и количества добываемой на руднике
и перерабатываемой руды на фабрике, контроль технологического процесса,
контроль по учету, хранению, складированию и отгрузке потребителям концентрата.
Отдел технического контроля выявляет причины получения некачественного
концентрата, принимает меры для прекращения выпуска не кондиции, по устранению
отклонений и нарушений режима ведения технологического процесса.
АТЦ (автотранспортный цех) – производит автотранспортные
услуги цехам комбината, доставка автобусами работников к месту работы и
обратно, прочие услуги;
ЖДЦ (железно дорожный цех) – производит железнодорожные
услуги цехам комбината, доставка железной руды на фабрику ГМО, прочие услуги
сторонним организациям. Вся руда вывозится железнодорожным транспортом
думпкарами 2ВС-105 по принципу кольцевой откатки руды. В качестве локомотива
применяется серийно выпускаемый тепловоз типа ТЭ-10 сцепным весом 126 тонн и
мощностью 2000 л.с. Состав поезда состоит из 12 думпкаров.
Энергоцех – оказывает услуги цехам комбината по подаче
электроэнергии, обслуживанию теплосетей, обеспечивает сжатым воздухом для
производства ремонтных работ. Выпускает кислород для эксплуатационных и
ремонтных нужд цехов, также реализует товарный кислород. Производит ремонт
баллонов, ремонт электродвигателей оборудования предприятия
РМЦ (ремонтно-механический цех) - служит для ремонта
горного оборудования. Цех оборудован токарными, сверлильными, заточными
станками, сварочным постом.
Участок связи – осуществляет услуги оперативной
телефонной связи между цехами, городом.
ИВЦ (информационный вычислительный центр) – обеспечивает
отделы комбината информационной связью.
Цех питания – содержит две столовые для работников
предприятия, а также предоставляет услуги населению. Также на промышленной площадке
действует здравпункт, для обслуживания, и предоставления первой медицинской
помощи работникам предприятия и работникам подрядных организаций, работающих на
объектах предприятия.
2.1.3 Технико-экономические
показатели ЛФ ТОО «Оркен»
Из сведений таблицы 1 товарная продукция за 2009 г.
составляет 1071569 тыс. тг., что по сравнению с 2008 г. меньше на 113857 тыс.
тг., а по сравнению с 2007- больше на 70681 тыс. тг. Причины данного падения
является нестабильная ситуация в мире, а также в нашей стране (кризис). Выручка
от реализации товарной продукции за 2009 г. составляет 1040 млн. тг., что на
40,6 млн. тг. больше чем в 2008 г., и на 91,8 млн. тг. больше чем в 2007 г.
Из-за увеличения цены на товарную продукцию.
Среднегодовая выработка рабочего за 2009 г. уменьшилась,
по сравнению с 2008 г. на 327,33 тыс. тг., и составила 2515,42 тыс. тг., По
сравнению с 2007г. – уменьшилась на 146,48 тыс. тг.. Увеличилась себестоимость
за 2009 г.- она состпвляет770,4 тг, т.е. на 192,5 тг. по сравнению с 2008
г.(577,9). По данным табл. 1, среднегодовая выработка работника предприятия
меньше плановой выработки на 61.897 тыс. тн..
Срвырраб=Срвырплан-Срвырфакт (4),
где Срвырплан - Средняя плановая выработка,
Срвырфакт – Средняя фактическая выработка.
Таблица 3-Анализ технико-экономических показателей ЛФ ТОО
«Оркен»
Наименование показателей |
Ед. изм. |
2007год |
|
2008 год |
|
2009 год |
План |
факт |
откл. +/ - |
план |
факт |
откл. +/ - |
План |
Факт |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
1.Подроблено руды |
тыс. тонн |
3740,06 |
3799,49 |
59,44 |
3854,1 |
3889,48 |
35,37 |
2630,11 |
2574,57 |
2.Переработано сырой руды |
тыс. тонн |
3740,06 |
3799,49 |
59,44 |
3854,1 |
3889,48 |
35,37 |
2630,11 |
2574,57 |
3.Производство тов. концентрата |
тыс. тонн |
1999 |
2028,89 |
29,89 |
2036,03 |
2051,21 |
15,18 |
1390 |
1390,96 |
4.Просушено концентрата |
тыс. тонн |
1180,9 |
1138,75 |
-42,15 |
1235,99 |
1167,15 |
-68,84 |
752,61 |
747,1 |
5.Отгрузка товарного концентрата |
тыс. тонн |
1910 |
1920,5 |
10,5 |
1987 |
1797,1 |
-189,9 |
1385 |
1354,031 |
6.Влага (W) : |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а) в сырой руде |
% |
11,00 |
11,76 |
106,9 |
11,00 |
11,31 |
102,8 |
11,00 |
10,83 |
в) в суш.концентрате |
% |
6,10 |
5,56 |
91,1 |
6,00 |
5,78 |
96,3 |
6,00 |
5,36 |
|
7.Железо (Fe) : |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а) в сырой руде |
% |
39,80 |
39,85 |
100,1 |
39,80 |
39,88 |
100,2 |
39,8 |
39,95 |
|
б) в концентрате |
% |
49,13 |
49,12 |
100 |
49,10 |
49,12 |
100 |
49,00 |
49,1 |
|
в) в хвостах |
% |
28,13 |
27,96 |
99,4 |
28,44 |
28,46 |
100,1 |
28,58 |
27,97 |
|
8.Выход концентрата |
% |
55,58 |
56,25 |
101,2 |
54,99 |
55,27 |
100,5 |
54,92 |
56,69 |
|
9.Извлечение железа |
% |
68,61 |
69,31 |
101 |
67,84 |
68,08 |
100,4 |
67,63 |
69,67 |
|
10.Удельн.расход сырой руды на 1 тонну концентрата |
Тонн |
1,8710 |
1,8727 |
100,1 |
1,8929 |
1,8962 |
100,2 |
1,8922 |
1,8509 |
|
11.Численность всего |
чел |
545 |
543 |
-2 |
540 |
538 |
-2 |
570 |
566 |
|
14.Численность рабочих |
чел. |
380 |
376 |
-4 |
420 |
417 |
-3 |
430 |
426 |
|
17.Материалоемкость |
тг/тн. |
|
24,15 |
|
|
30,57 |
|
|
46,09 |
|
18.Стоимость основных фондов |
тыс.тг |
|
169363,4 |
|
|
268642,8 |
|
|
295602,4 |
|
19.Фондоемкость |
тг/тн. |
|
83,48 |
|
|
130,97 |
|
|
212,52 |
|
20.Товарная продукция |
тыс.тг |
1007531 |
1000882 |
-6649 |
1195529 |
1185426 |
-10102 |
1097937 |
1071569 |
|
21.Себестоимость товарного концентрата |
Тг |
504,0 |
493,3 |
-11 |
587,2 |
577,9 |
-9 |
789,9 |
770,4 |
|
22.Среднегод. выработка рабоч. |
тыс. тг |
2679,6 |
2661,9 |
17,7 |
2866,98 |
2842,75 |
24,23 |
1880,7 |
1837,46 |
|
23.Товарная продукция в действ. ценах |
млн. тенге |
|
921,6 |
|
|
956,2 |
|
|
1062,4 |
|
24.Выручка от реализации товарной продукции |
млн. тенге |
|
948,2 |
|
|
999,4 |
|
|
1040 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29 |