Главная страница > Дипломная работа: Проект термического отделения высокотемпературного отжига анизотропной электротехнической стали толщиной 0,35 мм. Годовая программа 150 тысяч тонн

Дипломная работа: Проект термического отделения высокотемпературного отжига анизотропной электротехнической стали толщиной 0,35 мм. Годовая программа 150 тысяч тонн

Главная страница

Новости библиотеки

Форма поиска
Показать/спрятать результаты

Авторизация

Статистика

Последние новости
Новости

Дипломная работа: Проект термического отделения высокотемпературного отжига анизотропной электротехнической стали толщиной 0,35 мм. Годовая программа 150 тысяч тонн

Содержание неметаллических вкл., %	Коэрцитивная сила Н, А/м	Мин. прониц., Гн/м	Мах. прониц., Гн/м	Потери на гистерезис, эрг/см3
0,004	0,22	4200	15000	900
0,006	0,29	1500	12500	1200
0,036	0,48	650	7500	2400
0,050	0,52	600	6500	2800

Магнитные свойства стали марок 3405, 3406, 3407, 3408 и 3409 определяют на двух образцах, изготовленных отдельно из каждого отобранного отрезка. Марку стали, устанавливают по образцу, имеющему худшие магнитные свойства.

Полосы, составляющие образец, перед определением магнитных свойств должны быть подвергнуты отжигу. Рекомендуемый режим отжига: нагрев до температуры (800 – 820) °С с пребыванием до 10 минут в атмосфере, предохраняющей от окисления, или 3 минуты на воздухе, или отжиг в муфельной печи в нейтральной атмосфере при 780 – 800 °С, выдержка 1 час, охлаждение с печью до 300 °С.

При возникновении разногласий нагрев до температуры 800 – 820 °С с пребыванием в нейтральной защитной атмосфере от 1,5 до 3 минут для стали с электроизоляционным покрытием, не ухудшающим штампуемость, и стали без электроизоляционного покрытия и от 1,5 до 3 минут на воздухе для стали с электроизоляционным термостойким покрытием. Магнитные свойства определяет в аппарате Эпштейна по ГОСТ 12119-80. Для определения остаточных напряжений от любого отрезка отрезают образец испытаний магнитных потерь в листовых аппаратах по ГОСТ 12119 – 80. Остаточные напряжения по разности магнитных потерь до и после отжига образца, отнесённой к магнитным потерям отожжённого образца.

Для определения коэффициента старения образец после определения магнитных свойств подвергают старению по режиму: нагрев до 120 °С, выдержка 120 часов и вновь определяют удельные магнитные потери.

Коэффициент старения (Кст), %, вычисляют по формуле

Кст = (Р2 - Р1)/Р1 × 100,(1)

где Р1 и Р2 – удельные магнитные потери до и после старения.

Для определения прочности сцепления покрытия с металлом образец плотно прижимают к стержню диаметром 20 мм и плавно изгибают на 90° вокруг стержня. Образец считается выдержавшим испытания, если с его наружной стороны нет трещин и отслоений покрытия. Отслоения и трещины определяются визуально. Коэффициент заполнения определяют на образце, составленном не менее чем из 100 взятых для определения магнитных свойств полос, с которых перед испытанием снимают заусенцы. Образец спрессовывают равномерно по всей поверхности под давлением 0,35 Н/мм2. Высоту спрессованного образца измеряют с погрешностью не более 0,1 мм в четырёх противоположных местах. За высоту принимают среднее арифметическое результатов четырёх измерений.

Коэффициент заполнения (К) вычисляют по формуле

К=m/V × q, (2)

где m – масса образца, кг, определённая с погрешностью не более 0,005 кг;

V – объём образца после опрессовывания, определённый по результатам измерения пачки, м3;

q – плотность стали, кг/м3.

Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение – по ГОСТ – 7566 – 81 с дополнениями. Отдельные отрезки в рулоне должны быть соединены стыковой сваркой. Витки рулона в месте сварки не должны выступать более чем на пятикратную толщину стали и должны быть отмечены. Толщина сварки в месте сварки не должна увеличиваться более чем на ⅓ номинальной толщины. Резаную ленту, смотанную на одну моталку, допускается упаковывать без прокладок между рулонами. Допускается упаковывание в одну пачку листов и смотка в рулон двух полос разных партий одной марки и одного размера при условии надёжного разделения партий. На внутренний и наружный виток рулона и ленты наклеивают этикетки с указанием товарного знака предприятия – изготовителя, марки стали. Рулоны и пачки листов упаковывают в тару, обеспечивающую сохранность продукции, в соответствии с нормативно – технической документацией. Прокат транспортируется транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Транспортирование стали, железнодорожным транспортом, производят в крытых вагонах, на платформах или полувагонах всеми видами отправок.

Методика испытаний электроизоляционных покрытий электротехнической стали на нейтральность к трансформаторному маслу

Испытания проводят, путём выдержки пакета пластин стали с исследуемым покрытием в сосуде с трансформаторным маслом при температуре (100 ± 1) °С течение 1000 часов. Масса пакетов полос размером 280 × 30 мм составляет 0,5 кг, масса масла – 0,3 кг. Одновременно проводится при тех же условиях старения проб чистого масла. Покрытие считается нейтральным к трансформаторному маслу, если тангенс угла диэлектрических потерь, кислотное число и содержание водорастворимых кислот и щелочей для масла, в котором находилась сталь с покрытием, не увеличились более чем на 15% по сравнению с характеристиками состаренного чистого масла.

Методика испытаний электроизоляционных покрытий электротехнической стали на маслостойкость

Маслостойкость электроизоляционного покрытия электротехнической стали, оценивается после выдержки в течение 168 часов пакета пластилин стали массой 0,5 кг и размером 280 × 30 мм в сосуде, содержащем 0,4 кг трансформаторного масла при температуре (150 ± 2) ºС. После выдержки пластины образца обезжириваются, и проверяется прочность сцепления покрытия со сталью при изгибе и коэффициент сопротивления изоляционного покрытия.

1.3 Патентный поиск

Сведения по патентному поиску патентов по теме проекта за последние 4 года, т.е. за 1999 – 2004 года, представлены в таблице 10.

Таблица 10. Патентная проработка

Автор	Страна	Год опубликования, класс, номер патента	Название. Краткое описание патента
1.Фритц Беллинг, Андреас Беттхер, Манфред Эспенхан, Кристоф Хольцапфель	Германия	№2126452 С; 20.02.99г. Бюл.№5	Способ изготовления листовой электротехнической стали (толщина полосы от 0,1 до 0,5 мм). Изобретение отличается тем, что плоские заготовки наряду с марганцем и медью имеют повышенное содержание серы и пониженное содержание алюминия, плоские заготовки перед горячей прокат-кой нагреваются до пониженной температуры и выдерживаются при этой температуре достаточно длительное время, которое ниже температуры растворения сульфидов марганца и выше температуры растворения сульфидов меди, вслед за этим плоские заготовки при необходимости вначале прокатываются в горячем состоянии начерно и затем с пониженной конечной температурой прокатки, предпочтительно в диапазоне от 900 °С
2.Настич В.П., Казаджан Л.Б., Барятинский В.П., Поляков Н.Ю., Савенков А.В., Долматов А.П., Рындин В.А., Тищенко А.Д., Говоров С.М., Шляхов Н.А.	Россия	№2152278 С1; 10.07.00г. Бюл.№19	Способ горячей прокатки анизотропной электротехнической стали. Технический эффект при использовании предлагаемого изобретения заключается в повышении плотности мелкодисперсных включений фазы – ингибитора в кремнистой стали конечной толщины перед высокотемпературным отжигом путём предотвращения процессов выделения включений нитридов AIN в интервале температур 980 °С – 850 °С при горячей деформации в последних пропусках в чистовой группе клетей стана.
3. Настич В.П., Казаджан Л.Б., Барятинский В.П., Поляков М.Ю., Тищенко А.Д., Говоров С.М., Долматов А.П., Рындин В.А.	Россия	№2166386 С2; 10.05.01г. Бюл.№13	Способ горячей прокатки анизотропной электротехнической стали. Техническим эффектом достигают сохранением температуры раската на выходе из черновой группы клетей непрерывного стана, который производят так: в первой клети черновой группы сляб подвергают обжатию не более 5%, достаточному для взрыхления печной окалины; прокатку во второй клети черновой группы осуществляют с обжатием не более 35%; обжатия в клетях 3 и 4 черновых групп увеличивают на 5 – 10% в каждой последующей клети по отношению к предыдущей, а обжатие в 5-ой в клети выбирают исходя из толщины раската, определяемой в зависимости от массовой доли кремния в стали. Изобретение обеспечивает возможность увеличения температуры конца горячей прокатки полос.
4. Настич В.П., Чернов П.П., Ларин Ю.И., Поляков М.Ю., Шляхов Н.А., Мамонов В.Н., Ковалевский В.С., Бубнов С.Ю., Евсюков В.Н., Поляков В.Н.	Россия	№2184157 С2; 27.06.02.г. Бюл.№18	Способ производства стопы рулонов анизотропной электротехнической стали перед их отжигом в колпаковой печи. Техническим результатом является устранение повреждаемости витков в торцевой части рулона и повышение качества электроизоляционного покрытия. Новым в способе является то, что создают антифрикционный слой между торцевыми поверхностями рулона и кольцевого диска подставки путём установки не менее четырёх полуколец со смещением линии разъёма каждой пары полуколец относительно друг друга, а на верхний торец рулона укладывают, по меньшей мере, три полукольца с перекрытием их концов, при этом полукольца выполняют из анизотропной электротехнической стали; три полукольца укладывают с перекрытием их концов не менее 100 мм.
5. Цырлин М.Б., Шевелёв В.В., Кавтрев А.В., Лобанов М.А., Каган В.Г., Мельников М.Б., Быков Г.В.	Россия	№2182181 С1; 10.05.02.г. Бюл.№13	Способ производства анизотропной электротехнической стали. Сущность изобретения состоит в том, сталь; проходящую обезуглероживающий отжиг между холодными прокатками, после второй холодной деформации подвергают правке растяжением.
6. Цырлин М.Б., Шевелёв В.В., Кавтрев А.В., Лобанов М.Л., Каган В.Г., Мельников М.Б.	Россия	№2181786 С1; 27.04.02.г. Бюл.№12	Анизотропная электротехническая сталь и способ её получения. Предложена сталь, содержащая компоненты в следующем соотношении, масс.%: кремний 2,6 – 3,6, медь 0,4 – 0,6, марганец от 0,3 до 0,5, железо и неизбежные примеси – остальное. Этот способ включает выплавку стали, непрерывную разливку, горячую прокатку двухстадийную или одностадийную холодную прокатку, обезуглероживающий, высокотемпературный и выпрямляющий отжиги. Причём при выплавке стали, содержание углерода корректируют в зависимости от содержания марганца в пределах 0,30 – 0,50 масс.% согласно выражению: [C] = (0,095 – 0,15{Mn]) ± 0,005, где [C] и [Mn] – содержание марганца и углерода соответственно, масс.%. Техническим результатом изобретения являются улучшения качества грунтового слоя, стабилизация и улучшение абсолютного уровня магнитных свойств анизотропной стали, производимой по нитридному варианту технологии.
7. Цырлин М.Б., Лобанов М.Л., Кавтрев А.В., Шевелёв В.В.	Россия	№2180356 С1; 10.03.02.г. Бюл.№7	Способ производства холоднокатаной электротехнической анизотропной стали. Технической задачей изобретения является получение стабильных высоких магнитных свойств стали за счёт оптимального сочетания технологических процессов, ответственных за формирование текстуры и ингибиторной фазы. Для достижения технического результата при производстве стали с AlN – фазой в качестве ингибитора нормального роста зерна осуществляют дополнительную обработку для укрупнения зеренной структуры. После полосу подвергают дополнительному отжигу в колпаковой печи при 750 °С – 900 °С.
8. Чернов П.П., Ларин Ю.И., Поляков М.Ю., Шляхов Н.А., Ковалевский В.С., Мамонов В.Н., Бубнов С.Ю., Евсюков В.Н., Поляков В.Н., Парахин В.И., Завьялов О.А.	Россия	№2178005 С1; 10.01.02.г. Бюл.№1	Техническим результатом изобретения является повышения качества электроизоляционного покрытия, полосы анизотропной электротехнической стали путём замедления процесса влагоудаления из прикромочных областей рулона. Способ термической обработки включает формирование стопы рулонов путём их установки в один или два яруса с размещением на кольцевых дисках подставки, укладку на верхние торцы рулонов элементов, выполненных из материала, аналогично материалу рулона, с возможностью перекрытия ими упомянутых торцов, и высокотемпературный отжиг. Новым в способе является то, что перед отжигом рулонов создают дополнительную распределённую нагрузку на верхние торцы рулонов величиной 0,15 – 0,60 г/см2; на элементы, перекрывающие верхние торцы рулонов, слоя сыпучего материала.
9. Чернов П.П., Ларин Ю.И., Поляков М.Ю., Шляхов Н.А., Чуйнов В.В., Мамонов В,Н., Завьялов О.А., бубнов С.Ю., Евсюков В.Н., Поляков В.Н., Ковалевский В.С., Долматов А.П., Кузьмин А.В.	Россия	№2190026 С2; 27.09.02.г. Бюл.№27	Способ высокотемпературного отжига рулонов анизотропной электротехнической стали. Технический результат: повышения качества поверхности анизотропной электротехнической стали за счёт снижения количества дефекта "излом". Указанный способ высокотемпературного отжига рулонов анизотропной электротехнической стали толщиной 0,25 – 0,5 мм включает формирование стоп рулонов, установку нагревательного колпака, нагрев до температуры отжига, выдержку, отключение нагревательных элементов и снятие колпака. Новым в способе является то, что снятие колпака при достижении температуры 105 °С – 175 °С в отстающей зоне печи.
10. Настич В.П., Чернов П.П., Ларин Ю.И., Поляков М.Ю., Шляхов Н.А., Мамонов В.Н., Ковалевский В.С., Бубнов С.Ю., Евсюков В.Н., Поляков В.Н.	Россия	№2184157 С2; 27.06.02.г. Бюл.№18	Способ формирования стопы рулонов анизотропной электротехнической стали перед их отжигом в колпаковой печи. Техническим результатом является устранение повреждаемости витков в торцевой части рулона и повышения качества электроизоляционного покрытия. Упомянутый способ включает установку рулонов в один или два яруса с размещением их на кольцевых дисках подставки. Новым в способе является то, что создают антифрикционный слой между торцевыми поверхностями рулона и кольцевого диска подставки путём установки не менее четырёх полуколец со смещением линии разъёма каждой пары полуколец относительно друг друга, а на верхний торец рулона укладывают, по меньшей мере три полукольца с перекрытием их концов, при этом полукольца выполняют из анизотропной электротехнической стали, три полукольца укладывают с перекрытием их концов не менее 100 мм.
11. Настич В.П., Чернов П.П., Ларин Ю.И., Поляков М.Ю., Шляхов Н.А., Мамонов В.Н., Ковалевский В.С., Бубнов С.Ю., Евсюков В.Н., Поляков В.Н.	Россия	№2184157 С2; 27.06.02.г.	Способ производства стопы рулонов анизотропной электротехнической стали перед их отжигом в колпаковой печи. Техническим результатом является устранение повреждаемости витков в торцевой части рулона и повышение качества электроизоляционного покрытия. Новым в способе является то, что создают антифрикционный слой между торцевыми поверхностями рулона и кольцевого диска подставки путём установки не менее четырёх полуколец со смещением линии разъёма каждой пары полуколец относительно друг друга, а на верхний торец рулона укладывают, по меньшей мере, три полукольца с перекрытием их концов, при этом полукольца выполняют из анизотропной электротехнической стали; три полукольца укладывают с перекрытием их концов не менее 100 мм.
11. Настич В.П., Казаджан Л.Б., Барятинский В.П., Поляков М.Ю., Тищенко А.Д., Говоров С.М., Долматов А.П., Рындин В.А.	Россия	№2166386 С2; 10.05.01г.	Способ горячей прокатки анизотропной электротехнической стали. Техническим эффектом достигают сохранением температуры раската на выходе из черновой группы клетей непрерывного стана, который производят так: в первой клети черновой группы сляб подвергают обжатию не более 5%, достаточному для взрыхления печной окалины; прокатку во второй клети черновой группы осуществляют с обжатием не более 35%; обжатия в клетях 3 и 4 черновых групп увеличивают на 5 – 10% в каждой последующей клети по отношению к предыдущей, а обжатие в 5-ой в клети выбирают исходя из толщины раската, определяемой в зависимости от массовой доли кремния в стали. Изобретение обеспечивает возможность увеличения температуры конца горячей прокатки полос.
12. Настич В.П., Чернов П.П., Ларин Ю.И., Поляков М.Ю., Шляхов Н.А., Мамонов В.Н., Ковалевский В.С., Бубнов С.Ю., Евсюков В.Н., Поляков В.Н.	Россия	№2184157 С2; 27.06.02.г.	Способ производства стопы рулонов анизотропной электротехнической стали перед их отжигом в колпаковой печи. Техническим результатом является устранение повреждаемости витков в торцевой части рулона и повышение качества электроизоляционного покрытия. Новым в способе является то, что создают антифрикционный слой между торцевыми поверхностями рулона и кольцевого диска подставки путём установки не менее четырёх полуколец со смещением линии разъёма каждой пары полуколец относительно друг друга, а на верхний торец рулона укладывают, по меньшей мере, три полукольца с перекрытием их концов, при этом полукольца выполняют из анизотропной электротехнической стали; три полукольца укладывают с перекрытием их концов не менее 100 мм.
13. Цырлин М.Б., Лобанов М.Л., Кавтрев А.В., Шевелёв В.В.	Россия	№2180356 С1; 10.03.02.г.	Способ производства холоднокатаной электротехнической анизотропной стали. Технической задачей изобретения является получение стабильных высоких магнитных свойств стали за счёт оптимального сочетания технологических процессов, ответственных за формирование текстуры и ингибиторной фазы. Для достижения технического результата при производстве стали с AlN – фазой в качестве ингибитора нормального роста зерна осуществляют дополнительную обработку для укрупнения зеренной структуры. После полосу подвергают дополнительному отжигу в колпаковой печи при 750 °С – 900 °С.
14. Чеглов А.Е., Кондратков Д.А., Слюсар Н.Ю., Заверюха А.А.	Россия	№ 6428632 И 01; 13.03.03.г	Лист из неориентированной электротехнической стали, обладающей пониженной магнитной анизотропией при высоких частотах и отличной штампуемостью. Предлагают тонкие листы из электромагнитной стали, обладающей низкой магнитной анизотропией при повышенных частотах, высокими магнитными характеристиками при работе в конструкции электродвигателя и высокой способностью к штамповке. Сталь содержит (в %) углерод до 0,0050, кремний 0,5 – 4,5, марганец 0,1 – 2,5, алюминий 0,2 – 2,5, сера до 0,01, возможно дополнительное легирование сурьмой 0,005 – 0,12. Листы обладают магнитными свойствами (определены на образцах Эпштейна в направлении прокатки (L), в поперечном (С) и под углом 45О (Д),удовлетворяющим соотношение: B50 (L + C) > 0.03 W15/50 (L + C) + 1,63 W10/400 (D) / W10/400 (L + C) < 1,2, где B – магнитная индукция, W – потери в железном сердечнике, цифровые значения – условия обозначения B и W.
15. Лисин В.С., Скороходов В.Н. Настич В.П., Ярошенко А.В., Чеглов А.Е., Минькин В.П.	Россия	№ 1281778 С 21; С 38/02; 05.03.03.г.	Способ получения листа из электротехнической стали с ориентированными зернами. Предлагают много стадийный способ получения листа из электротехнической стали с ориентированными зернами. Стадия вторичной рекристаллизации и стадия нанесения покрытия из форстеритового стекла подразделены на 1 отжиг в камерной печи для протекания вторичной рекристаллизации и на 2 отжиг в камерной печи для формирования форстеритового покрытия, с непрерывным отжигом, проводимым между этими двумя стадиями, в камерной печи для получения листа из электротехнической стали с ориентированными зернами, превосходящего известный лист как по магнитным характеристикам, так и по качеству покрытия.
16. Лисин В.С., Скороходов В.Н. Настич В.П., Чернов П.П., Ларин Ю.Н., Ярошенко А.В., Тищенко А.Д., Чеглов А.Е., Черненилов Б.И. Лебедев В.И.	Россия	№ 2228386 С 22 С 38/50 12.09.04г.	Анизотропная электротехническая сталь. Задача изобретения заключается в повышении индукции и понижении удельных ватных потерь трансформаторов, изготовленных из заявляемой стали. Указанный технологический эффект достигается тем, что анизотропная электротехническая сталь содержит: углерод, кремний, фосфор, алюминий, азот, сера, никель, хром, марганец, медь. Сталь дополнительно содержит титан, кислород и кальций при следующем соотношении компонентов, мас. % :углерод 0,020 – 0,050, кремний 2,8 – 3,3, фосфор 0,0005 – 0,020, алюминий 0,011 – 0,021, азот 0,007 – 0,015, кремний 0,10, хром 0,10. Марганец 0,10 – 0,30, медь 0,3 – 0,6, титан 0,0005 – 0,005, кислород 0,001 – 0,0005, кальций 0,0002 – 0,001, остальное железо. Изобретение обеспечивает возможность контроля, структуру и текстурообразования при нагреве и горячей обработки стали.
17. Настич В.П., Чернов П.П., Ларин Ю.И., Поляков М.Ю., Шляхов Н.А.	Россия	№ 1375693 с 22; с 38/00; 20.08.04г.	Лист с ориентированной микроструктурой из электротехнической стали, обладающей чрезвычайно низкими потерями в сердечнике и способ его получения. Предлагают способ получения листа с ориентированной структурой зерен из магнитной стали, обладающими малыми потерями в сердечнике и рекомендуемой для изготовления трансформаторов и силовых генераторов. Способ включает нанесение в вакууме при давлении кислорода меньше или равно 0,1 ат, плазменное напыление. На лист с ориентированной микроструктурой со скоростью 0,02 – 50 нм/с при 200 оС слоя покрытия (силициды, бориды, нитриды), толщиной 0,01 – 10 мкм с применением порошковых материалов со средним размером частиц меньше или равно 5 мкм с обеспечением шероховатости поверхности меньше или равно 0,5 мкм. После нанесения покрытия проводят термическую обработку. Материалы применяемые для поверхностного осаждения, обладают пониженной по сравнению с подложкой коэффициентом термического расширения и имеют пористость меньше 10 %. Описаны технологические схемы осуществления предложенного метода, характеристики адгезии поверхностных слоев и магнитные свойства предлагаемого листа.
18. Цырлин М.Б., Шевелев В.В., Лобанов М.Л.	Россия	№ 2180924 С 21 Д 8/12 11.02.04г.	Предложен способ производства электротехнической текстурированной стали с ограниченной _асс_тропиией магнитной индукции В2500 = 0,17 – 0,25 Тл., включающей выплавку металла, содержащего компоненты при следующим соотношении, _асс. %: углерода до 0,006, кремний 2,5 – 3,5, марганец 0,1 – 0,3, медь до 0,6, алюминий 0,006 – 0,036, азот до 0,013,железо и неизбежные примеси остальное, разливку, горячую прокатку, холодную прокатку с величиной деформации 60 – 80 % на конечную толщину полос 0,7 – 1,0 мм, обезуглероживающий, высокотемпературные и выпрямляющие отжиги. Техническим результатом изобретения является получение электротехнической текстурированной стали с ограниченной (пониженной) анизотропии магнитной индукции в интервале В2500 = 0,17 – 0,25 Тл. И повышение конструктивной прочности магнитопровода и других изделий, полученных из этой стали.
19. Лисин В.С., Скороходов В.Н. Настич В.П., Чернов П.П., Ларин Ю.И., Лапшин А.А., Цырлин М.Б., Аглямова Г.А., Кукарцев В.М., Цейтлин Г.А., Поляков М.Ю., Лобанов М.Л., Шевелев В.В.	Россия	№ 2216601 С 21; Д 8/12; 21.02.04г.	Способ включает выплавку металла, непрерывную разливку расплава, нагрев сляба, черновую и чистовую горячие прокатки, две холодные прокатки, разделенные рекристаллизационно-обезуглероживающим отжигом, высокотемпературный и выпрямляющий отжиги, причем нагрев сляба производится до температуры, гарантирующих получение ферритной структуры, а горячую прокатку проводят в диапазоне температур фазовой перекристаллизации α-γ-α, так, что на завершающей стадии чистовой горячей прокатки объемная доля аустенита в стали составляет не более 3 %. Кроме того, расплав перед разливкой предварительно содержит, мас. % :углерода 0,020 – 0,028, кремний 3,03 – 3,15,марганец 0,1 – 0,3, медь 0,4 – 0,6, кислорастворенного алюминия 0,011 – 0,025, азот 0,008 – 0,016, остальное железо, а перед разливкой концентрацию углерода в расплаве корректируют в зависимости от концентрации кремния: при увеличении концентрации кремния на 0,1 мас. % свыше 3,15 мас. % концентрацию углерода увеличивают на 0,003 мас. % сверх 0,028 мас. %. Изобретение позволяет повысить в стали значение магнитной индукции и уменьшить удельные потери.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31

Новости