Дипломная работа: Проект термического отделения высокотемпературного отжига анизотропной электротехнической стали толщиной 0,35 мм. Годовая программа 150 тысяч тонн

Изучение кинетики вторичной рекристаллизации показало, что в медьсодержащей стали процесс аномального роста зерна при исследованных режимах обработки протекает полностью. Аномальный рост понижается после частичного растворения включений. Повышение скорости нагрева приводит к торможению как процессов выделения, так и процессов растворения, следовательно, смещению кинетических кривых вторичной рекристаллизации в область более высоких температур.

5. Механизация и автоматизация

Механизация и автоматизация производственных процессов являются основными направлениями в развитии технического прогресса. Работа современных термических цехов немыслима без механизации и автоматизации производственных процессов и широкого применения различной контрольно - измерительной аппаратуры [18].

Схема контрольно - измерительных приборов электропечей типа СГН – 16.25 – 3/12 – И1.: комплект электропечей состоит из четырех стендов и трех колпаков. Подача водорода и азота в каждую электропечь осуществляется с помощью вентилей с электромагнитными приводами. Необходимый вакуум в подколпаковом пространстве каждой печи создается при помощи вакуумного насоса. В процессе работы электропечей производится автоматическое регулирование и запись температуры печи с помощью электронных потенциометров, контроль процентного содержания водорода, кислорода, контроль влажности, контроль горения свечей в каждой электропечи, контроль падения давления водорода в электропечи. Контроль горения свечи осуществляется с помощью многоточечного электронного потенциометра. При прекращении горения свечи загорается соответствующая желтая лампа и звучит сирена.

Для определения процентного содержания кислорода используется газоанализатор типа ГДРП – 3, который подключается к соответствующей печи с помощью ручного вентиля.

Для определения процентного содержания водорода применяют два газоанализатора типа ТП – 1120, каждый из которых подключается к соответствующей печи с помощью ручного вентиля. Измерение влажности в электропечи осуществляются с помощью измерителя влажности типа ИВ – 439 – Х1, подключаемого с помощью ручного вентиля.

Контроль давления водорода в каждой из четырех электропечей осуществляется соответствующим сигнализатором давления, которые при наличии падения давления водорода в печи дают импульс на закрытие вентиля, подающего водород и открытие вентиля, подающего азот и одновременно импульс на звуковую и световую сигнализацию. Открытие затворов, подающих азот или водород в одну из электропечей возможно только при закрытом вакуумном затворе.

Каждая электропечь имеет три электрические зоны. Мощность первой и второй по 250 кВт, третьей – 150 кВт. Нагреватели впервой и второй зоны соединены в "треугольник", третья зона соединена в "звезду".

Нагреватели подсоединяются к блокам управления типа БУ 5127 – 53 А2А и БУ 5126 – 53 А2В, которые подключаются к сети переменного тока и устанавливаются на щитах станций управления ЩСУ – 1 и ЩСУ – 2.

Катушки контакторов, включающие нагреватели электропечи, питаются постоянным током 220 В, остальные цепи питаются переменным током с напряжением 380 В. Схемой предусмотрено ручное или автоматическое управление нагревателями. Ручное переключение нагревателей производится универсальным переключателем 25 УП. Автоматическое регулирование каждой зоны производится электронным потенциометром. Датчик – термопара: схемой предусмотрена световая сигнализация: при включенных нагревателях – красная лампа, при отключенных – зеленая.

Питание вакуумного насоса, обеспечивающего работу четырех электропечей, осуществляется от станции управления типа БУ 5120, подключенной к сети 380 В переменного тока.

Подключение к сети переменного тока с напряжением 380 В электродвигателя вакуумных насосов осуществляется автоматическими выключателями и рубильником. Автоматический выключатель устанавливается по одному на каждую электропечь, а рубильник приходится один на четыре электропечи.

Работа вакуумного насоса сигнализируется лампой белого цвета. Цепи управляются приводом насоса 220 В переменного тока.

Включение электродвигателя осуществляется контакторами с помощью кнопок управления.

Положение вакуумных затворов сигнализируется лампами красного и зеленого цвета. Схемой предусмотрена блокировка, разрешающая открытие затвора для подключения системы к вакуумному насосу только при закрытых затворах, подающих азот или водород. При открытии вентиля подачи водорода автоматически подается напряжение на нагнетательный элемент свечи. Контроль горения свечей осуществляется с помощью термопары и потенциометра. Контроль процентного содержания водорода, кислорода и влажности осуществляется с помощью газоанализаторов. Питание газоанализаторов производится от сети 220 В переменного тока. Защита цепи управления производится, автоматическим выключателем типа 14 ВА. Для создания необходимого расхода газа через датчики газоанализаторов применяются побудители расхода типа ПМГ – 1. Для подачи напряжения на цепи управления установлен контактор типа 53 СП, выключаемый кнопками управления типа 68 КУ, 69 КУ. Цепи управления каждого газоанализатора подключается к общим цепям управления с помощью системных розеток, и отключаются тумблерными выключателями [19].

Контроль наличия напряжения на цепях управления осуществляется сигнальными лампами красного цвета.

Отбор газа на анализ от той или иной электропечи производится газоанализатором с помощью ручных вентилей. Соединение датчиков с вторичными приборами газоанализаторов необходимо производить экранированным проводом в соответствии с монтажно-эксплуатационными приборными инструкциями.

6.1 Научная организация труда в проектируемом отделении

Научная организация труда (НОТ) базируется на достижениях науки и передовом опыте, целью которого является наилучшее соединение людей и техники в производственном процессе, обеспечение эффективного использования материальных и трудовых ресурсов при непрерывном повышении производительности труда.

Главные направления научной организации труда, применяемые для проекта:

·  Лучшая организация рабочего места, включающая лучшее обеспечение необходимыми материалами для бесперебойной работы;

·  Совершенствование обслуживания рабочих мест, уменьшение времени простоев при выдаче заданий и приеме продукции;

·  Отбор, улучшение и распространение наиболее рациональных трудовых приемов. Передача навыков, опыта, методов работы квалифицированных рабочих новичкам;

·  Создание благоприятных условий труда путем автоматизации и механизации производственных процессов;

·  Рационализация режимов труда и отдыха;

·  Совершенствование нормирования труда;

·  Укрепление трудовой дисциплины.

6.2 Управление проектируемым объектом

Производственный участок возглавляет начальник участка – старший мастер. Он является оперативным руководителем и организатором работы. Старший мастер подчиняется непосредственно заместителю начальника цеха и отвечает за производственно - хозяйственную деятельность отделения высокотемпературного отжига [20].

В соответствии с действующими положениями старший мастер имеет право:

·  Производить расстановку рабочих на рабочие места;

·  Принимать на работу и освобождать от работы рабочих с утверждения начальника цеха;

·  Премировать рабочих из фонда премирования, выделенного в распоряжение мастера;

·  Налагать в установленном порядке дисциплинарные взыскания за нарушение дисциплины.

Главными задачами мастера являются: строгое соблюдение технологии, точное выполнение режимов термообработки, обеспечение высокого качества, надежности и долговечности изделий.

Непосредственно у старшего мастера находится в подчинении старший термист. Он руководит загрузкой и разгрузкой печей, их пуском и остановкой, включением и выключением вакуумных насосов; устанавливает и регулирует режим отжига металла. Основной задачей старшего термиста является организация работы участка колпаковых печей в соответствии с требованиями технологии и инструкции по работе оборудования.

Сменному мастеру и старшему термисту подчиняется бригада рабочих, которую возглавляет бригадир. Он отвечает за состояние оборудования и работу бригады на вверенном ему участке.

Начальник отделения и сменные мастера поддерживают тесную связь с технологами цеха, работниками ОТК и цеховой экспресс лабораторией, являющейся филиалом общезаводской металловедческой лаборатории.

7.1 Расчет капитальных вложений

Общая сумма капитальных вложений в балансовую стоимость основных фондов [17]

КОС = КЗ + КС + КСО + КР + КПР,(33)

где КЗ – капитальные затраты на возведение здания, сантехнику, руб.;

КС – капитальные затраты на строительство сооружения, руб.;

КСО – капитальные затраты на силовое оборудование и силовые машины, руб.;

КР – капитальные затраты на рабочие машины и рабочее оборудование, руб.;

КПР – капитальные вложения в прочие основные фонды, руб.

7.1.1 Капитальные затраты на возведение здания

Расчет балансовой стоимости зданий и бытовых помещений производится по укрупненным показателям нормативной стоимости 1 м2 зданий.

Общий объем производственного здания

VПР = SПР × h, м3,(34)

где SПР – производственная площадь, м2;

h – высота, м.

VПР = 8008 × 15 = 120120 м3.

Стоимость 1 м2 производственных зданий составляет 7800 руб., тогда стоимость здания

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31