Дипломная работа: Проект термического отделения высокотемпературного отжига анизотропной электротехнической стали толщиной 0,35 мм. Годовая программа 150 тысяч тонн
10. Охрана окружающей
среды
Охрана поверхностных
водных источников
При производстве
анизотропной электротехнической стали ЛПЦ - 2 образуются сточные воды,
загрязненные: нефтепродуктами, взвешенными веществами, сульфатами, железом.
Для снижения
отрицательного влияния на поверхностные водоемы в ЛПЦ - 2 предусмотрено:
- станция нейтрализации
производственных сточных вод;
- усреднитель
производственных сточных вод;
установка по разложению
масло - эмульсионных стоков.
Далее производственные
сточные воды направляются в отстойник - осветитель № 5 площадью 5,5 га и
объемом 137000 м3, где они осветляются и направляются на
дополнительной осветление в отстойники - осветлители №№ 6, 7. После этого,
производственные сточные воды ЛПЦ - 2, со стоками комбината попадают в р.
Воронеж.
"Разрешением" №
13 от 21.01.99 г. установлены требования к качеству нейтрализованных сточных
вод ПТС, сбрасываемых из усреднителя в отстойник - осветлитель № 5 со следующими
показателями, указанными в таблице 16.
Таблица 16. Требования к
сточным водам ЛПЦ - 2
| № п/п |
Наименование инградиентов |
Предельно допустимое
содержание
|
| 1 |
Активная реакция (рН) |
7,0 - 11,0 |
| 2 |
Взвешенные вещества |
1500 мг/л |
| 3 |
Нефтепродукты |
15 мг/л |
| 4 |
Хлориды |
300 мг/л |
| 5 |
Сульфаты |
800 мг/л |
| 6 |
Азот аммонийный |
1,5 мг/л |
| 7 |
Азот нитритный |
0,8 мг/л |
| 8 |
Азот нитратный |
40 мг/л |
| 9 |
Железо (общее) |
5 мг/л |
| 10 |
БПК5
|
4,0 мг/л |
| 11 |
Сухой остаток |
1200 мг/л |
| 12 |
Фосфор (общий) |
0,3 мг/л |
| 13 |
Фенол |
0,001 мг/л |
| 14 |
Цианиды |
0,05 мг/л |
| 15 |
Медь |
0,001 мг/л |
| 16 |
Синтетические ПАВ |
0,1 мг/л |
Удельные нормативы,
предельные объемы образования и рекомендации по использованию и размещению
отходов производства и потребления, установленные "Проектом
нормативов" образования и лимитов размещения отходов ОАО "НЛМК"
на 2000 - 2005 г.г. приведены в таблицах В.3 и В.4
ТИ 05757665 - ЛПЦ2 - 16 -
2004.
В примечаниях к этим
таблицам указаны лица, ответственные за учет и передачу отходов.
12. Техника безопасности
Технологические операции,
изложенные в настоящей инструкции, должны выполняться в соответствии с
правилами безопасности в прокатном производстве, действующими в ПТС, УТК и
Инженерного центра инструкциями по технике безопасности.
2.4.1
Технико - экономическое обоснование выбранной технологии
С целью получения необходимых магнитных свойств в
анизотропной электротехнической
стали в колпаковой вакуумно - водородной печи СГН – 16.25 по выбранному режиму проводят
высокотемпературный отжиг. Высокие электромагнитные свойства обуславливаются
совершенной ребровой текстурой (110) [001], которая образуется в процессе
первичной и вторичной рекристаллизации. Как свидетельствуют литературные
данные, наиболее совершенная ребровая текстура и высокие магнитные свойства
получены при температуре отжига 1120 °С – 1200 °С [1]. В результате отжига при более высоких температурах (1220 °С
– 1280 °С) ухудшается текстура и снижаются электромагнитные свойства. Поэтому выбран режим высокотемпературного
отжига при 1150 °С в среде водорода. При этом происходит рафинирование металла
от вредных примесей (углерод, азот, кислород, сера и др.). Кроме того, металл
очищается от неметаллических включений путем их растворения, что снижает
удельные ватные потери и повышает индукцию. При отжиге в среде водорода в печи
всегда поддерживается положительное давление, исключающее подсос воздуха,
поэтому поверхность листа после высокотемпературного отжига получается очень
чистой. Таким образом, улучшение текстуры и электротехнических свойств
позволяет, применять выбранный режим высокотемпературного отжига в качестве
основной технологической операции при термообработке анизотропной
электротехнической стали [9].
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31 |
