Дипломная работа: Проект термического отделения высокотемпературного отжига анизотропной электротехнической стали толщиной 0,35 мм. Годовая программа 150 тысяч тонн
Электроизоляционное
покрытие наносится с целью улучшения магнитных характеристик стали, уменьшения
общих удельных потерь в стали, снижения шума в сердечниках трансформаторов
большой мощности и размеров [1].
В целях более
рационального использования электротехнической анизотропной стали, механизации,
и автоматизации технологических процессов изготовления трансформаторов
требуется, чтобы сталь готовилась в виде ленты. Ввиду этого электротехническая промышленность
требует поставлять сталь в виде ленты. [1]. Ввод нового, более современного
оборудования, а также совершенствование технологии выплавки стали, и других
мероприятий способствует, значительному улучшению качества анизотропной
электротехнической стали.
Изделия из
электротехнической стали, работают в переменных магнитных полях, следовательно,
генерируются вихревые токи. Они подвергаются быстрому перемагничиванию. Одним
из основных требований, предъявляемых к электротехническим сталям, является
минимальная величина потерь мощности на возбуждение вихревых токов и
подмагничивание, отнесённая к единице массы стали – это ваттные потери или
удельные потери. Свойства
стали, определяются величиной и формой зёрен, текстурой, которые зависят от
химического состава металла, от величины обжатий при холодной и горячей
прокатке и термообработки. У электротехнической анизотропной стали большая
величина магнитной проницаемости.
Электротехническую
анизотропную сталь подразделяют:
по точности изготовления
по толщине:
нормальной точности – Н,
повышенной точности – П
по точности изготовления
по ширине:
нормальной точности,
повышенной точности – Ш;
по неплоскостности: на
классы 1 и 2;
по серповидности (для
рулонной стали и ленты):
нормальной точности,
повышенной точности – С;
по виду покрытия:
без покрытия (с
металлической поверхностью),
без электроизоляционного
покрытия (без дополнительного нанесения изоляции, но с грунтовым слоем) – БП,
с электроизоляционным
термостойким покрытием – ЭТ,
с изоляционным покрытием,
не ухудшающим штампуемость – М (мягкое),
с электроизоляционным
термостойким покрытием, улучшающим штампуемость – ТШ,
электроизоляционным
нетермостойким покрытием, улучшающим штампуемость – НШ;
по коэффициенту
заполнения стали с покрытием на группы: А и Б;
по уровню остаточных
напряжений:
с нормированными
напряжениями – ОН,
без нормирования
напряжений.
Рулонную сталь
изготовляют толщиной 0,15, 0,27; 0,30; 0,35; 0,50; 0,70 и 0,80 мм и шириной 650, 700, 750, 800, 865 и
1000 мм.
Размеры листов должны
соответствовать указанным в таблице 1.
Таблица 1. Размеры листов
Толщина, мм |
Длина листов при ширине, мм |
650 |
700 |
750 |
800 |
865 |
1000 |
0,15 |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
— |
0,27 |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
— |
0,30 |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
2000 |
0,35 |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
2000 |
Резаную ленту изготовляют
толщиной 0,15, 0,27; 0,30; 0,35 и 0,50 мм, шириной 90; 170; 180; 190; 200; 240;
250; 300; 325; 360; 400; 465 и 500 мм.
К основным требованиям
относится также фиксированное содержание химических элементов, включений. Сталь
должна содержать как можно меньшее количество вредных примесей.
В настоящее время во всех
странах принят следующий химический состав электротехнической анизотропной
стали в слитках (слябах):
Таблица 2.
Содержание элементов в стали
Элемент |
Содержание, % (масс.) |
C |
0,02 – 0,08 |
Mn |
<0,20 |
P |
<0,020 |
S |
0,004 - 0,025 |
Cr |
<0,10 |
Ni |
<0,20 |
Cu |
<0,30 |
Si |
2,5 – 4,3 |
Таблица 3. Влияние величины зерна на магнитные свойства электротехнической
анизотропной стали
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31 |