Дипломная работа: Пути снижения себестоимости льнопродукции
Основной сырьевой зоной
льнозавода являются 25 хозяйств Сморгонского и Островецкого районов, возделывающие
лен на площади 1245 га. Кроме того, для обеспечения высококачественным сырьем
(льнотрестой) завод выращивал в 2008 году лен на площади 1100 га. На 2009 год
подготовлена почва для возделывания льна на площади 825 га. Однако, приведенные
в таблице № 2. наличие техники не обеспечивает полностью площади сырьевой зоны
завода, что может отрицательно сказаться на урожайности и качестве льнотресты.
В настоящее время загрузка
предприятия составляет только 56,7 %. Причина этого в первую очередь в нехватке
и низком качестве сырья. Для полной загрузки производственных мощностей завода,
равной 6000 тонн, при условии сохранения существующих площадей сева, среднюю
урожайность льноволокна в сырьевой зоне необходимо довести до 10 – 14 ц/га.
Такую урожайность уже имеют ряд передовых хозяйств, где применяются приемы
интенсивной технологии выращивания льна, а уборка льнотресты механизирована.
Однако, из-за недостатка
средств механизации при возделывании льна не во всех хозяйствах сырьевой зоны
достигнуты такие высокие урожаи.
В целях
увеличения объемов производства льнотресты и координации деятельности колхозов
Сморгонского и Островецкого районов, распоряжением районного исполкома в 2000
году на базе ОАО «Сморгоньлен» был создан механизированный отряд, с
закреплением 300 га земли для возделывания льна собственными силами. В 2009
году решением Сморгонского райисполкома площадь земельного участка доведена до
825 га. За период функционирования мехотряда проделана значительная работа, как
по возделыванию льна, так и по оказанию помощи хозяйствам в совместном
выращивании льна. За счет совместной работы с хозяйствами добиться устойчивого
количества посевов льна в хозяйствах двух районов до 1600 га, кроме того силами
льнозавода обеспечить выращивание льна на площади 825 га это позволит иметь 6,0
тыс. тонн тресты и произвести загрузку оборудование до 100 % мощности.
Для этих
целей требуется укрепление механизированного отряда. Из-за недостатка техники
упускается возможность механизированной уборки тресты с поля, поэтому необходимо
довести механизированную уборку до 75 % всех площадей.
Не менее
важной причиной успешной работы предприятия является состояние технологического
оборудования. Установленное в настоящее время на заводе оборудование работает
33 лет. Оно устарело как физически, так и морально. Ежегодно отвлекаются
значительные суммы денежных средств на поддержание его в рабочем состоянии.
Однако, даже работая на старом оборудовании, при улучшении качества
перерабатываемой тресты, в ноябре месяце 2008 года, удалось довести удельный
вес длинного льноволокна до 32,1 %, в декабре до 36 %.
В планах
развития завода – получение топливных брикетов из отходов производства –
костры. Использование его позволит получить практически безотходную технологию
производства, а также даст каждый год 1000 тонн топлива, тепловая способность
которого больше, чем у торфяных брикетов.
Реализация
планов стратегического развития ОАО «Сморгоньлен» позволит создать
интегрированную цепочку от выращивания льна до получения готовой продукции. Это
обеспечит снижение постоянных издержек, повысит конкурентоспособность
льноволокна, за счет улучшения его качества, что в первую очередь положительно
скажется на финансовом состоянии предприятия и дальнейшем развитии отрасли.
Таблица 3 - Основные
показатели финансово-хозяйственной деятельности предприятия за 2006-2008 гг.
№
п/п |
Наименование
показателей |
Един.
изм.
|
Годы |
2006 |
2007 |
2008 |
1 |
Использование
производствен. мощностей |
% |
39,9 |
54,2 |
56,7 |
2 |
Среднесписочная
численность ППП |
чел. |
147 |
164 |
179 |
3 |
Объем
произ-ства в действующих ценах |
т.
руб. |
633841 |
1243749 |
1347245 |
4 |
Темп
роста к соответств. периоду прошлого года в сопоставимых ценах |
% |
50,6 |
102,9 |
194,9 |
5 |
Объем
производства волокна
в
т.ч. длинного
короткого
|
тонн |
886
271
615
|
533
121
278
|
966
277
739
|
6 |
Удельный
вес длинного волокна |
% |
24,1 |
22,7 |
23,5 |
7 |
Переработка
тресты |
тонн |
3960 |
2347 |
3890 |
8 |
Ср.
№ переработанной тресты |
№ |
0,90 |
0,86 |
0,99 |
9 |
Общий
выход волокнистых веществ |
% |
29,03 |
27,36 |
28,16 |
10 |
%
выхода длинного волокна |
% |
6,68 |
7,41 |
7,88 |
11 |
Ср.
№ длинного волокна |
№ |
11,68 |
11,25 |
11,77 |
12 |
Ср.
№ короткого волокна |
№ |
3,64 |
3,20 |
3,42 |
13 |
Показатель
по энергосбережению |
% |
19,9 |
-32,5 |
-14,2 |
14 |
Затраты
на произ-во продукции всего (себестоимость) 1т. волокна: в т.ч. |
т.
руб. |
2683247 |
1793519 |
3287510 |
14.1. |
Материальные
затраты |
т.
руб. |
1132149 |
639972 |
1335299 |
14.2. |
Расходы
на оплату труда |
т.
руб. |
643334 |
514496 |
908682 |
14.3. |
Отчисления
на соц. нужды |
т.
руб. |
118982 |
112551 |
177765 |
14.4. |
Амортизация
основных фондов |
т.
руб. |
215814 |
172256 |
128818 |
14.5. |
Прочие
расходы |
т.
руб. |
36168 |
30166 |
142100 |
15 |
Выручка
от реализ. продукции |
т.
руб. |
857569 |
2825525 |
3771784 |
16 |
Себестоимость
реализованной продукции |
млн.
руб. |
2100 |
3230 |
3859 |
17 |
Прибыль
(убыток) от реализации |
млн.
руб. |
-1243 |
-405 |
-88 |
18 |
Рентабельность
реализ. продукции |
% |
-59.2 |
-12,5 |
-2,3 |
19 |
Коэффициент
текущей ликвидности |
|
0,99 |
0,80 |
1,30 |
20 |
Коэффициент
обеспеченности собственными средствами |
|
-0,18 |
1,00 |
0,20 |
21 |
Налоги
и другие платежи (без подоходного налога) |
т.
руб. |
85503 |
245211 |
276132 |
22 |
Производительность
труда ППП в сопоставимых ценах |
тыс.
руб. |
533 |
836 |
913 |
23 |
Темп
роста производительности труда ППП |
% |
63,9 |
156,9 |
109,2 |
24 |
Использование
топливо – энергетических ресурсов |
тут. |
282 |
458 |
435 |
25 |
Темпы
к соответствующему периоду |
% |
70,5 |
162,4 |
95,0 |
26 |
Затраты
на 1000 рублей произведенной продукции |
руб. |
2870 |
1410 |
1077 |
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45 |