Дипломная работа: Пути снижения себестоимости льнопродукции

На льнозаводах поточные линии имеют черты как непрерывно поточного, так и прямопоточного производства.

Агрегирование мяльных трепальных машин, с целью очистки волокна от древесины, позволило ликвидировать перерывы при механической обработке тресты. Установление перед мяльно-трепальными агрегатами слоеформирующих механизмов сушильных машин позволило создать поточную линию получения длинного волокна.

В поточные линии для получения короткого волокна ( из отходов трепания, путанины и тресты низкого сорта) наряду с куделеприготовительными агрегатами, которые производят очистку от костры и паремхимных тканей, установлены трясильные и сушильные машины. Передача отходов трепания от мяльно- трепального агрегата на линии приготовления короткого волокна с помощью пневмотранспортера объединяет обе линии в единый поток. Это увеличивает непрерывность процесса и сокращает длительность производственного цикла.

На многих льнозаводах сортировка и прессовка длинного и короткого волокна осуществляется в потоке, что позволяет сократить затраты ручного труда на сортировку и производственные площади. Синхронизация операций, включенных в поточную линию, достигается изменением параметров технологического процесса, регулировкой скоростей рабочих органов машин, перераспределением рабочей силы и т.д.

Поточные формы организации производства, особенно непрерывно- поточные, имеют ряд преимуществ пред непоточными:

Сокращается длительность производственного цикла;

Появляется возможность увеличения объемов производства на действующих предприятиях без капитальных вложений на расширение производства;

Уменьшается объем незавершенного производства, вследствие чего сокращается потребность предприятия в собственных оборотных средствах;

Уменьшаются производственные площади, необходимые для хранения полуфабрикатов во время их межоперационного пролеживания;

Высвобождаются рабочие, занимавшиеся внутризаводским перемещением полуфабрикатов.

В результате этого повышается производительность труда, снижается себестоимость продукции, увеличивается фондоотдача, прибыль, рентабельность, т.е. повышается эффективность производства.

На эффективность производства льноволокна влияет увеличение производительности технологической линии и сменность ее работы. С увеличением сменности работы предприятия и производительности технологической линии по пропуску льнотресты себестоимость волокна снижается. Однако увеличение сменности работы оборудования ограничено и не представляется в сложившихся условиях эффективным. Ограничения оборудования обусловлено его физическим состоянием и конструкцией, т.е имеет возможность для совершенствования.

Одним из путей повышения эффективности работы льноперерабатывающего предприятия является увеличение выхода длинного волокна. В этом случае затраты на производство 1тонны обезличенного волокна примерно остаются величиной постоянной, а стоимость волокна возрастает за счет увеличения удельного веса длинного волокна в общем объеме волокна, выработанного предприятием.

Замечено, что на практике, как правило, повышение производительности по пропуску льнотресты сортономером выше 1,0 приводит к некоторому снижению выхода длинного волокна. Такая тенденция объясняется тем, что повышение производительности на существующих линиях достигается увеличением линейной плотности слоя льна, скоростных режимов транспортирующих органов мяльно-трепального агрегата и повышением интенсивности обработки сырья. Однако это влечет за собой большой выход недоработки или потери волокна с отходами трепания.

Оценка опыта зарубежных льноперерабатывающих предприятий показывает , что ведущие фирмы идут по пути снижению интенсивности обработки сырья, но не в ущерб производительности по пропуску льнотресты. Производительность современных линий бельгийского производства составляет примерно 2000 кг/ч льнотресты при соотношении выхода длинного и короткого льноволокна 70: 30% . Это достигается за счет высокого качества исходного льносырья и применением смягчающей конструктивно- технологической схемы МТА, предусматривающей по две секции на обработку комлей и верхушечной части слоя стеблей в мяльной и трепальной машинах, что и позволяет сохранять высокую скорость транспортирования обрабатываемого сырья.

В последние годы в республике наблюдается тенденция снижения производства льносырья, выпуска льноволокна и использования ресурсного потенциала льнозаводов. Льнозаводы уменьшили выработку льноволокна в 1,4 раза, на 55% сократили производственные мощности, причем использование их составляет 60-80%.

Финансовое положение льноперерабатывающих предприятий остается сложным. Отпускные цены на льноволокно, поставляемое за счет госзаказа, покрывают затраты льнозаводов на выпуск льноволокна на 75%. Рентабельность производства по республике- -15%. Применяемые в настоящее время технологии производства льноволокна и выработки другой продукции несовершенны. Большинство льнозаводов построено в послевоенные годы и оснащено в основном устаревшим оборудованием, которое в сравнеии с зарубежными аналогами более материалоемкое и энергоемкое. Коэффициент износа активной части основных производственных фондов достигает 90-95 %, а коэффициент их обновления не превышает 5%.

В нашей стране почти вся треста получается биологическими способами: росяной мочкой при расстиле и мочкой в воде. При этом свыше 98% тресты, приготовленной сельскохозяйственными производителями, получают способом росяной мочки. Способ приготовления тресты росяной мочкой известен давно. Одним из крупных недостатков его является трудность регулирования режима, так как он полностью зависит от внешних условий. Опыт сельскохозяйственных предприятий показывает, что расстил льносоломки, проведенный в августе, дает возможность своевременно получить тресту высокого качества. Кроме того, этот способ не требует никаких капитальных вложений.

Росяную мочку тресты проводят на луговых стлищах, на льнище. В основу росяной мочки положена жизнедеятельность микроорганизмов и их воздействие на основные ткани льняного стебля. В процессе расстила и мочки разрушаются пектиновые вещества и освобождается волокно от окружающих тканей. Основными факторами росяной мочки являются тепло, влага и свет. Стебли после обмолота (соломка)расстилают льноуборочным комбайном на поле равными рядами, где они вылеживаются 15-25 суток. Под действием плесневых грибков, тепла, света и влаги пектин и другие вещества стеблей разлагаются и освобождается волокно от окружающих тканей.

При приготовлении тресты в сельскохозяйственных предприятиях часто наблюдаются большие потери волокна, снижение его качества вследствие несвоевременного выполнения таких операций, как подъем тресты со стлищ, ее подсушивание.

Получить льняную тресту можно и путем мочки ее в воде. Правильно проведенная мочка льна в сравнении с расстилом может обеспечить получение волокна лучшего качества. Однако следует заметить, что мочка льна требует больших затрат труда на единицу продукции, чем расстил. Она может применяться в тех хозяйствах, где имеются удобные водоемы. При холодноводной мочке соломку в снопах, тюках, контейнерах погружают в водоем на 10-15 суток. В результате жизнедеятельности пектиносбраживающих бактерий лубяные волокна отделяются от тканей.

Используемые в практике способы первичной подработки льна-долгунца имеют тот недостаток, что после биологической обработки приходится высушивать большие массы сырья, затрачивая на это много ручного труда. Кроме того, мокрая льнотреста имеет невысокую прочность волокнистой ткани, которая легко расползается под действием натяжений, возникающих при механической обработке. Это обстоятельство существенно влияет на качество льноволокна.

В качестве базовой маркетинговой стратегии ОАО «Сморгоньлен» следует принять стратегию совершенствования товара, а именно увеличение выхода длинного льноволокна из льнотресты. Повышение качества продукции во-первых, обеспечит сбыт производимого льноволокна, а во-вторых, увеличит выручку предприятия, поскольку длинное волокно существенно дороже короткого.

Соответственно, продукция завода должна позиционироваться на рынке как более качественная и, соответственно, более дорогая, чем продукция конкурентов. Специфика льняной подотрасли заключается в том, что предприятия-производители тканей не могут предпочесть более дешевое сырье низкого качества, поскольку волокно различных номеров идет на изготовление различных видов тканей. При повышении качества льноволокна на 1 номер его цена возрастает примерно на 100 $ за тонну.

Примерная схема позиционирования продукции Сморгонского льнозавода представлена на рисунок 11.

Цена

Продукция

конкурентов

Продукция ОАО

Качество«Сморгоньлен»

Рисунок 11 - Схема позиционирования продукции ОАО «Сморгоньлен».

При этом ценовая политика предприятия должна соответствовать избранной рыночной стратегии и опираться на следующие положения:

-цена должна покрывать все издержки производства.

-цена в рамках выполнения государственного заказа формируется директивно по согласованию с Минсельхозпродом.

-цена на льноволокно будет устанавливаться несколько выше цен конкурентов при условии обеспечения лучшего качества продукции.

В последующем, при наращивании объемов производства и выполнении госзаказа, формирование цены на остатки продукции возможно на договорных условиях в зависимости от покупательского спроса.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45