Дипломная работа: Разработка инвестиционного проекта по строительству лесопильного завода в Киренском районе

После окорочного станка «Cambio» окоренные бревна по роликовому конвейеру перемещаются до цепного перекладчика, который служит накопителем, а он загружает механизм подачи круглого леса К31-1 станка для лафета «КS-12».Выпиленный лафет на станке КS-12 поступает на выносной рольганг и сбрасывается на цепной перекладчик, который служит накопителем, передающим лафет на рольганг станка для распиловки лафета на пиломатериалы и брус.

Выпиленный на станке «DS-8» брус поступает на рольганг и передается на станок для распиловки бруса «DS-82» на пиломатериалы. При этом обрезные пиломатериалы передаются на винтовой рольганг и сбрасываются на рольганг ЛТ-149.02М, а затем поступают на линию сортировки пиломатериалов ТС-110, где сортируются в трех двухсторонних секциях по сечению и сортам.

Выпиленные необрезные пиломатериалы на станках КS-12 и «DS-8» через рольганг и цепные перекладчики поступают на роликовый стол обрезного станка «Shoderhamn», а затем после обрезки с выносных роликов через склиз для пиломатериалов передаются на рольганг ЛТ 149-02.М и далее поступают на сортировочную линию ТС-110. Горбыли, выпиленные на станках «КS-12», «DS-8», «DS-82» через выносные рольганги и цепной перекладчик передаются на роликовый стол станка для переработки горбыля «КL-10». Затем выпиленные из горбыля пиломатериалы поступают на рольганг и передаются на винтовой рольганг и через склиз поступают на рольганг ЛТ149-02М, который загружает линию сортировки пиломатериалов ТС-110. Все обрезки от горбыльного станка «КL-10» и от обрезного станка «Shoderhamn» сбрасываются на рольганг и поступают в дробильную установку «Orkan», а произведенная щепа пневмоустановкой транспортируется в циклон, а затем и в бункер для щепы. Опилки от станков «КS-12», «DS -8», «КL-10», «DS -82» передаются на ленточный конвейер, а затем опилочным транспортером ТОЦ-16-5 отправляются в бункер для опилок. Резервная система подачи сортиментов в здание в случае остановки окорочного станка «Cambio» начинает их подачу с питателя бревен ЛТ-79А на продольный транспортер Б22У-1. С него сортименты сбрасывателем СБР75-1 передают на поперечный перекладчик бревен ЛТ-149.05 и он загружает основную систему роликового конвейера и цепного перекладчика станка «КS-12». Далее работа идет по уже известной основной технологической цепочке. Обрезки от оцилиндровочного станка «Haga» убираются в скиповый погрузчик ЛВ-175. Кора от окорочного станка «Cambio» убирается в скиповый погрузчик ЛВ-175-2, а затем грузится в самосвал для вывозки за пределы территории.

Над технологическим оборудованием, расположенным вне здания, делаются навесы для его защиты от атмосферных осадков. Дробильная установка «Orkan» установлена в изолированном помещении.

Для доработки пиломатериалов по длине перед загрузочной секцией линии сортировки пиломатериалов ТС-110 поставлен торцовочный станок СТ-250. В сборном здании в отдельных помещениях расположены: насосная станция, слесарное помещение, пилоножеточка, бытовая комната для рабочих, комната мастера, комната электрика. Для уборки пыли из здания запроектированы две аспирационные установки УВ-1500 и УВП-2500.

В таблице 3.2 представлена установленная мощность оборудования

Таблица 3.2

Установленная мощность оборудования

Баланс сырья

Схема производства при всех трех вариантах одинакова. Из круглого леса на 50 % идет экспортные пиломатериалы, 20 % - пиломатериалы внутреннего рынка. Из вторичного сырья 4 % от круглого леса идут тонкие пиломатериалы, 6 % - техническая щепа. Данные виды продукции уже поступят на внутренний и внешний рынок, то есть будут являться готовой продукцией. Также готовой продукцией является горбыль, обапол и техническая щепа.

Баланс сырья, продукции и отходов при годовом объеме переработки сырья 40,0 тыс. м3 приведен в таблице 3.3.

Таблица 3.3

Баланс сырья при 1 варианте производства

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27