Дипломная работа: Разработка инвестиционного проекта по строительству лесопильного завода в Киренском районе
Выиграв
на аукционе земельный участок лесного фонда в аренду в Киренском районе, у
действующего предприятия есть реальная возможность расширить свою нынешнюю
деятельность по экспорту круглого леса. Но также возможен вариант развития
предприятия в сфере переработки леса, начиная от малого: производства пиломатериалов.
Выручка
от экспорта пиломатериалов значительно больше, чем от экспорта круглого леса,
повысится и конкурентоспособность фирмы. В свою очередь организация
лесоперерабатывающего предприятия в Киренском районе принесет несколько
положительных моментов в социально-экономическом развитии, как отдельного муниципального
района, так и области в целом.
3.2
Основные технико-организационные
показатели по организации работы
лесопильного завода
В
данном разделе предлается проект по организации лесопильного завода в Киренском
районе Иркутской области. Реальное предприятие уже ведет экспорт круглого леса,
поэтому для оценки создания лесопильного производства в данной главе представлены
дополнительные издержки и дополнительная прибыль, наличие уже которой будет
говорить об эффективности проекта. При этом мы рассмотрим сразу три варианта
деятельности лесопильного завода: при односменном режиме работы в 253 рабочих
дня в году (в неполную мощность), при 2-х сменном режиме с рабочими субботами,
при дополнительном оказании услуг по распиловке.
Наличие
судоходной р. Лены, близость западного участка БАМа, трудовые ресурсы,
определяют место строительства лесопильного завода на берегу реки Лена в близи
поселений. (Алексеевск, Змеиново, Никольск).
Первый
вариант деятельности лесопильного завода заключается в неполной загрузке
мощностей. Рабочие будут работать в 1 смену, 253 рабочих дня в году (5-дневная
рабочая неделя). Планируется с расчетной в год сменной производительностью 160 м3 перерабатывать в год 40 тыс. м3 сырья в год.
Второй
вариант состоит в максимизации загрузки мощностей лесопильного завода с
6-дневной рабочей неделей в 2 смены. Тогда при производительности одной смены в
160 м3 круглого леса в год будет перерабатываться 92 800 м3
сырья.
По
третьему варианту предлагается дополнить к первому варианту, к планируемой
обработке в 40 000 м3 сырья, оказание услуг по распиловки сосны
на обрезную доску также в годовом объеме 40 000 м3. В общем годовая переработка сырья составит 80 000 м3. Но при этом уже учитывается 5-дневная рабочая неделя при 2-сменном режиме
работы.
Размещение
объектов на земельном участке
Технологический
поток лесопиления базируется на пилораме и оборудовании фирмы АРИ (Швеция).
Здание пилорамы строится из сборных металлоконструкций. В здании
запроектирована отопительная система, система уборки отходов лесопиления,
электрическое освещение, вентиляция, вспомогательные помещения.
На
земельном участке расположены: пилорама с околорамным оборудованием в здании
размером 24*60 м2 из сборных конструкций. Перед зданием пилорамы
размещена окорочная линия в составе: оцилиндровочный станок типа «Haga», питатели бревен ЛТ-79А,
лесотранспортер Б22У-1, окорочный станок типа «Cambio», гидравлический кран «Jonsereds» с грейфером, а также скиповые
погрузчики ЛВ-175 для уборки коры и отходов от цилиндровочного и окорочного
станков. За зданием пилорамы установлена линия сортировки пиломатериалов
ТС-110. Уборка опилок осуществляется скребковым транспортером ТОЦ16-5 в бункер
для опилок. Произведенная в цехе щепа пневмотранспортером подается в циклон, из
которого поступает в бункер для щепы.
Штабеля
круглого леса располагаются под башенным краном КБ40Б и вдоль береговой линии
реки при доставке сортиментов на причал баржей. Общий минимальный запас
круглого леса, необходимый для бесперебойной работы лесорамы, (принят в размере
10-суточной потребности) составит:
1)
при годовом
объеме переработки сырья 40,0 тыс. м3:
Q1 = 40 000: 253 * 10 = 1 580 м3;
(3.1)
2)
при годовом
объеме переработки сырья 92,8 тыс. м3:
Q2 = 92 800: 290 * 10 = 3 200 м3;
; (3.3)
3)
при годовом
объеме переработки сырья 80,0 тыс. м3:
Q3 = 80 000: 253 * 10 = 3 160 м3.
; (3.4)
Размеры
площадки позволяют создавать штабеля по фронту 25 м, высотой 2 м, шириной 6 м.
Тогда объем одного штабеля будет:
Qш = 25 * 2 * 6 * 0,65 = 195 м3,
; (3.5)
где
0,65 – коэффициент полнодревесности рядового штабеля сортиментов.
Всего
необходимо расположить штабелей на промышленной площадке:
1)
при годовом
объеме переработки сырья 40,0 тыс. м3:
Nш = 1 580: 195 = 8 шт.;
2)
при годовом
объеме переработки сырья 92,8 тыс. м3
Nш = 3 200: 195 = 16 шт.;
3)
при годовом
объеме переработки сырья 80,0 тыс. м3:
Nш = 3 160: 195 = 16 шт.
Требуемая
площадь под штабеля круглого леса будет
1)
при годовом объеме
переработки сырья 40,0 тыс. м3:
Fш1 = 25 * 8 * 1,3 = 1 560 м2;
2)
при годовом
объеме переработки сырья 92,8 тыс. м3:
Fш2 = 25 * 16 * 1,3 = 3 120 м2;
3)
при годовом
объеме переработки сырья 80,0 тыс. м3:
Fш3 = 25 * 16 * 1,3 = 3 120 м2,
где
1,3 = коэффициент, обеспечивающий свободный проход и противопожарный проезд
между штабелями по их периметру.
Выход
готовой продукции составляет 80%:
1)
при годовом
объеме переработки сырья 40,0 тыс. м3:
ГП1
= 40 000 * 0,8 = 32 000 м3;
при
годовом объеме переработки сырья 92,8 тыс. м3:
ГП2
= 92 800 * 0,8 = 74 240 м3;
2)
при годовом
объеме переработки сырья 80,0 тыс. м3:
ГП3
= 80 000 * 0,8 = 64 000 м3.
На
земельном участке располагается склад пиломатериалов в зоне действия башенного
крана, которым пиломатериалы отгружаются в железнодорожные вагоны. Общий
минимальный запас пиломатериалов для погрузки в железнодорожные вагоны принят
равный 5-ти суточному объему готовой продукции. Общий минимальный запас будет:
1)
при годовом
объеме переработки сырья 40,0 тыс. м3:
Q3n1 = 32 000: 253 * 5 = 632 м3;
2)
при годовом
объеме переработки сырья 92,8 тыс. м3:
Q3n2 = 74 240: 290 * 5 = 1 280 м3;
3)
при годовом
объеме переработки сырья 80,0 тыс. м3:
Q3n3 = 64 000: 253 * 5 = 1 264 м3
Размер
одного штабеля принят по фронту 10 м длиной 6 м, высотой 3 м. Тогда в одном
штабеле будет пиломатериалов:
Qmn = 10 * 6 * 3 * 0,75 =135 м3,
где
0,75 – коэффициент полнодревесности штабеля пиломатериалов.
Для
хранения минимального запаса потребуется штабелей:
1)
при годовом
объеме переработки сырья 40,0 тыс. м3:
Nшn1 = 632: 135 = 5 штабелей;
2)
при годовом
объеме переработки сырья 92,8 тыс. м3:
Nшn2 = 1 280: 135 = 9 штабелей;
3)
при годовом
объеме переработки сырья 80,0 тыс. м3:
Nшn3 = 1 264: 135 = 9 штабелей
Размеры
площадки позволяют создать необходимый запас пиломатериалов. Для этого
требуется площадь:
1)
при годовом
объеме переработки сырья 40,0 тыс. м3:
Fшn1 = 10 * 6 * 5 * 1,3 = 390 м2;
2)
при годовом
объеме переработки сырья 92,8 тыс. м3
Fшn2 = 10 * 6 * 9 * 1,3 = 702 м2;
3)
при годовом
объеме переработки сырья 80,0 тыс. м3:
Fшn3 = 10 * 6 * 9 * 1,3 = 702 м2.
Для
обеспечения пожарной безопасности на промышленной площадке вдоль штабелей
круглого леса и штабелей пиломатериалов установлены пожарные гидранты, которые
питаются из специально оборудованной скважины, расположенной в здании пилорамы,
а также запроектированы системы пожаротушения с необходимыми противопожарными
разрывами между зданиями, штабелями и технологическим оборудованием.
На
земельном участке расположен блок сушильных камер, электро-котельная и линия
торцовки пиломатериалов. Для перемещения пиломатериалов от линии сортировки на
склад пиломатериалов проектом предусмотрен автопогрузчик. Для обеспечения
нормальной деятельности всех объектов предусмотрен электротранспортер,
помещение для охраны, служебно-бытовые помещения, биотуалеты, выгребная яма,
обогревательный вагон, место для отдыха, материально-технический склад.
Земельный
участок обустроен: имеются автодорога, железнодорожный тупик, линия
электропередач, осветительные вышки, зеленые насаждения, специальное место для
курения, ограда.
Размещение
оборудования в здании из сборных конструкций на земельном участке
Работа лесорамы по производству
пиломатериалов начинается с подачи манипулятором «Jonsereds» пиловочных сортиментов на подающий
конвейер оцилиндровочного станка «Наgа», который предварительно снимает дефекты ствола сортимента (наросты,
рейку, наплывы и т.д.). После оцилиндровочного станка «Наgа» сортименты поступают на выносной
рольганг окорочного станка «Cambio»,
где окоряются и с помощью роликового конвейера передаются в здание из сборных
конструкций.
Перед зданием из сборных конструкций
запроектированы две резервных системы. Первая – в случае отказа в работе
манипулятора «Jonsereds» и оцилиндровочного станка «Наgа» подача пиловочных сортиментов
осуществляется через питатель бревен ЛТ-79А. На подающий рольганг окорочного
стайка «Cambio». Вторая – в случае отказа в работе
и окорочного станка «Cambio»
подача сортиментов в здание осуществляется через питатель бревен ЛТ-79А и
продольный лесотрапспортер Б22У-1.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27 |