Дипломная работа: Пути повышения рентабельности на промышленном предприятии (на примере УП "МЭМЗ")

- изменение цен на реализованную продукцию;

- изменение структуры;

- изменение объема реализованной продукции.

Решающее влияние на снижение рентабельности реализованной продукции, исчисленным отношением прибыли к выручке от реализации продукции, оказало повышение себестоимости реализованной продукции (8,44 %).

Более детально динамика рентабельности отображена в прил. 4.

3.  Технико-экономические мероприятия по повышению рентабельности

3.1 Разработка проекта на техническое перевооружение оборудования

Металлорежущие станки ТХС, выпускаемые заводом-изготовителем, комплектуются блоком ЧПУ, эксплуатационная комплектация которого входит в комплектность станка.

К обслуживанию станка должен допускаться только персонал, обученный на обслуживание блока управления и программирование станка и знающий все последствия от его вмешательства.

Техническое описание:

1. Стойка-станина. Образует единый узел, увеличивающий жесткость станка. Угол между направляющей станины и вертикалью составляет 30о и такой угол обеспечивает удобный отвод стружек, удобность обслуживания и хорошую обзорность рабочей зоны. Направляющие характеризуются длительной точностью и длительным сроком службы.

2. Блок управления. Станок оборудован двухосным устройством управления по пути, которое обеспечивает упругую возможность программирования в зависимости от применяемой программы. В программе продольные и поперечные размеры задаются по фазам произвольно в абсолютном или в возрастающем виде. Обеспечивается произвольная установка нуля, автоматический опрос фраз, измерения инструмента и ввод коррекции. Программирование различных операций нарезания резьбы не изменяются как в метрических, так и в дюмовых системах. Индикатор системы управления обеспечивает получение полной информации как о заложенной программе, так и о текущем режимах станка в виде кодированных сигналов и мерных цифр.

3. Пульт управления. Пульт управления, содержащий в себе блок ЧПУ, представляет собой автономную замкнутую единицу, встроенную со стороны обслуживания в правой верхней части кожуха. Здесь же расположены, со стороны блока управления, конец кабельной группы, соединяющей соединяющий согласующий шкаф с блоком управления, а также два вентилятора, которые предназначены для охлаждения блока управления. Передняя панель пульта управления, после ослабления стопорных болтов, может быть повернута на угол 180о, чем обеспечивается удобная работа при настройке и ремонте блока управления.

4. Прочие электрические устройства. Питание электродвигателя привода гидравлического блока питания осуществляется через разъем.

Устройство электрооборудования станка удовлетворяет требованиям стандарта МС 210. Класс защиты от прикосновения станка и блока управления: 1, по требованиям стандарта МС 172/1.

5. Гидравлический патрон проходного типа. Обеспечивает быструю смену изделия и надежный его захват с регулируемым усилием. Применяется также при обработке прутковых материалов. Гидравлический цилиндр оснащен индукционными датчиками, контролирующими крайние положения.

Требования по технике безопасности.

Станок соответствует требованиям действующих во время выпуска его государственных стандартов и прочих законных предписаний Венгерской Народной Республики.

Условия, относящиеся на обслуживающий персонал:

В период наладки и пробной обработки резанием действительна следующая степень предупреждения аварий: обслуживающее лицо выполняет деятельность в зоне опасности или временно вникая в эту зону, защита действует в зависимости от поведения обслуживающего лица.

Для предупреждения аварий необходимо работать с особой осторожностью при наладке резцов, закреплении и снятии обрабатываемой детали, при работе станка в режиме с ручным управлением, при пробной обработке резанием и пробе заложенной программы.

Обслуживающие станок лица должны знать функции нажимных кнопок, расположенных на оборудовании управления и эффект запускаемого процесса.

Обладая знанием о программировании и обслуживании станка, обслуживающее лицо должно знать следствия своего вмешательства в работу станка.

Необходимо следить за правильностью налаживаемых размеров, заданий, направлений движения, коррекций инструментов.

Наладку на размеры, обслуживание станка выполнялось только одним лицом с целью предупреждения аварий вследствие неожиданного запуска станка.

Оборудование по технике безопасности:

При конструкционном оформлении станка учитывались требования по охране труда и эргономике.

На станке обеспечено:

- свободное удаление стружки;

- хорошая обозреваемость и защищенность рабочего пространства;

- хорошо обозреваемые и легко доступные элементы управления;

- электрическая блокировка;

- хорошая защита от распрыскивания стружки и охлаждающей жидкости (передвижные двери защиты от распрысканной стружки);

- защитная решетка на двери, защищающей от распрыскивающихся стружек.

Запрещается удалять оборудование по охране труда и защитное ограждение при включенном в эксплуатацию станке.

Рассчитаем эффективность от внедрения станка ТХС.

Известные данные:

1. Стоимость оборудования = 362 764 725 р.

2. Срок эксплуатации станка = 15 лет.

3. Вспомогательные данные для расчета представлены в табл. 3.1,3.2.

Таблица 3.1

Вспомогательные данные

Таблица 3.2

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31