Отчет по практике: Финансовый анализ деятельности предприятия на примере ОАО "Полипринт"

Недоиспользование мощностей объясняется следующими причинами:

- дисбаланс мощностей между печатным и переплетным цехом из-за продолжающегося падения тиражей. Как следует из табл.9 до 17% печатной продукции поступает в переплетный цех отпечатанной по кооперации на других предприятиях,

- падение тиражности по книгам и брошюрам до 15,9%, где мощности у предприятия в 5 раз больше, чем по брошюре.

Данные о производственной мощности предприятия и ее использовании на примере переплетного цеха приведены в табл. 10

Таблица 10. Баланс производственной мощности переплетного цеха ОАО «Полипринт»

Как видно из данных табл.10, уровень загрузки производственных мощностей существенно отличается в зависимости от вида выпускаемой продукции. Недоиспользование мощностей по брошюрам (50,1%) и книгам в твердом переплете (77,9%) объясняется тем, что книжная продукция, выпускаемая предприятием и скрепленная проволокой, не пользуется спросом на книжном рынке.

По типу производство печатной продукции на ОАО «Полипринт» можно охарактеризовать как крупносерийное и массовое. Поэтому все используемые в производстве технологические процессы – резка бумаги, офсетная печать, брошюрование и переплетные работы механизированы, так как без этого невозможно своевременное выполнение производственной программы предприятия. В связи с преобладанием в составе основных средств предприятия оборудования со значительными сроками эксплуатации уровень автоматизации производства в настоящее время остается невысоким.

Производственный цикл на предприятии в зависимости от вида выпускаемой продукции составляет от 10 дней для изготовления брошюр до 1,5 месяцев для изготовления объемных изданий с использованием цветной офсетной печати и выполнением переплетных работ. Основным резервом сокращения производственного цикла на производстве печатной продукции является использование нового, более высокопроизводительного современного оборудования и сокращение времени межоперационных простоев.

В условиях крупносерийного и массового производства наиболее целесообразным является использование поточного метода производства, который используется на ОАО «Полипринт». Поточный метод производства обусловил технологическую специализацию производственных подразделений.

Для обслуживания потребностей основного производства на предприятии функционируют подразделения обслуживания, в состав которых входят:

- ремонтно-механический цех;

- служба главного энергетика;

- автотранспортный участок;

- энергоучасток.

Служба главного механика является самостоятельным структурным подразделением и подчиняется главному инженеру. Организационная структура службы главного механика представлена на рис.2.

Рис.2. Организационная структура службы главного механика.

Служба главного механика на ОАО «Полипринт» механика выполняет на предприятии следующие функции

- поддержание действующего парка оборудования предприятия в исправном рабочем состоянии, путем своевременного качественного ремонта и технического обслуживания;

- повышение экономичности ремонтного обслуживания оборудования;

- проверка оборудования на технологическую точность

- разработка на основе положения о планово-предупредительном ремонте годовых, месячных планов и графиков всех видов ремонта оборудования;

- доведение до цехов месячных планов-графиков ремонта, профилактического обслуживания, модернизации;

- внедрение в практику ремонта прогрессивной технологии, высокоэффективных ремонтных приспособлений, механизации трудоемких процессов;

- участие в составлении и проверке дефектносменной документации на ремонтируемое оборудование;

- обеспечение экономного расходования материалов, предназначенных для ремонта оборудования;

- разработка норм расхода на основные и вспомогательные материалы и комплектующие изделия для ремонта и технологического обслуживания оборудования;

- контроль и руководство работой по представлению заявок в омтс на материалы, инструменты, измерительные приборы, необходимые для ремонтно-эксплуатационных нужд с обоснованием цены;

- контроль за правильностью хранения запасных (сменных) частей оборудования на складах;

- контроль за установкой нового оборудования согласно утвержденных планировок, требований техпаспорта и на соответствие ГОСТов;

- проведение анализа причин и аварий эксплуатируемого оборудования и механизмов, разработка мероприятий по ликвидации к предотвращению причин аварий;

- определение потребности в технологическом оборудовании на предприятии;

         - заключение договоров на поставку оборудования;

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23