Курсовая работа: Проект ткацького виробництва потужністю ткацьких верстатів для виготовлення тканини артикул 4784
Таблиця 16 Пороки
прив’язування та причини і способи їх усування
| Вид пороку |
Причина утворення |
| Відривання ниток при зв’язуванні вузлів |
Різка різниця в натягах ниток при заправці
Надмірний натяг ниток обох чи однієї з основ
Надто високий номер відбираючих голок
Нерівність пряжі по лінійній щільності
Підвищена жорсткість пряжі із-за збільшеного
відсотку приклеювання чи недостатньої вологості основи на навої та в цеху
Невірний кут зміщення ниток при їх заправці в
зажимах
Тупі леза ножів
Невірне положеня ножів із-за накопичення пуху та
бруду між лезами ножів та кронштейном
|
| Розв’язування вузлів |
Бруд в клювику голки
Тупе лезо ножа вузлов’язателя
Передчасна дія леза ножа вузлов’язателя
Зношування чи невірне заточування верхнього зажимного
краю вузлов’язателя
Невірний хід нитководителя
|
| Одинарне зв’язування |
Слабнуть пружинки контрольного механізму
Невірна установка затягуючої голки
Невірна установка відбірних голок по висоті
Зношування передніх та задніх звідних ричагів
|
| Зв’язування ниток "парочками" |
Високий номер голки,великий клювик,голка захоплює
дві нитки |
Технологічні
параметри ткацтва
Швидкість
ткацького верстата
Згідно даних
технічної характеристики верстата число оборотів головного вала приймаємо
швидкість верстата Vгв=240 хв-1
Натяг ниток
основи
Самим комплексним
показником структури тканини, що визначає напруженість  процесу формування тканин,
є коефіцієнт об’ємного наповнення тканини
 (4.19)
В- товщина
тканини, мм
 , мм (4.20)
 ,мм
Тканина середньої
напруженості.
Натяг однієї нитки у фазі прибою визначається за формулою:
 , сН/нитку (4.21)
Заправний натяг
ниток основи Кз в розрахунку на одну нитку (сН/нитку)
 , сН/нитку (4.22)
Величина
прибійної смужки
 (4.23)
С – коефіцієнт,
який враховує пружні особливості пряжі з різних волокон, С=1
Величина заступа
Наявність
недоліків існуючого способу прибою утоку примушує формувати тканину з заступом
 ;  мм
(4.24)
Параметри
конструктивно-заправленої лінії ткацького верстата
Положення верхньої
поверхності переднього прутка ламельного прибору по висоті відносно нейтральної
лінії зіву  hл , мм
 ;  мм
(4.25)
Спер-
коефіцієнт який враховує переплетення тканини, полотно Спер=0,7.
Положення
ламельного прибору по глибині верстата визначає відстань від переднього
підтримуючого прутка до першої від опушки тканини ремізки l2, мм
 мм (4.26)
l1 -
відстань від опушки тканини до першої ремізки , мм l1=136
A – коефіцієнт,
який враховує особливості ткацького верстата А=1
 мм
Кут розкриття
передньої частини зіву 2α визначає чистоту зіву та ймовірність обриву
нитки основи прокламування утоку , тому потрібно приймати величину 2α
орієнтуючись на діапазон його зміни по даному розкриття зіву - αmin=9◦
 ;  (4.27)
де Б - коефіцієнт враховуючий
особливості зівоутворення нитки з різних видів волокон пряжі, для бавовни Б=1,15.
На Рис.4.6.
зображено схему конструктивно-заправної лінії верстату.
Рис. 4.6. Параметри
зіву
Пороки ткацтва
Пороки тканини
приведені в табл. 17
Таблиця 17 Пороки
ткацтва
| Вид пороку |
Причини виникнення порку |
|
Близни та підплетини
Недосіки забоїни та неправильний бій
|
Розладка осново наглядача. Продольні полоски в
ткані.
Полоски по всій ширині ткані.
Розладка основного чи товарного регулятора
|
|
Піднирки
Продольні полоски
Порочки
Поміхи
Збитий малюнок
Проколи шпарунками
Уточні петлі
Погані кромки
|
Нечистий зів, провисання ниток основи, несвоєчасне
введення уточної нитки в зів
Послаблення натягу нитки після ліквідації обриву
Неправильний підбір берда, низька установка скала та
незначна величина заступу
Неправильна заводка ниток (дві нитки в одне малево)
Розладка каретки чи при пускі станка без
попереднього відшуку разу
Використання шпаруток з тупими голками туге
обертання валиків чи кінець шпарунок
Значна крутка, незначна вологість і гальмування
уточної нитки
Розладка механізмів закладної кромки та ножиць
|
5. Розрахунок
максимальних розмірів паковок
Розрахунок
лінійної щільності ниток з урахуванням витяжки по переходам ткацького
виробництва
Лінійна щільність
ниток основи на бобіні ММ – 150 – 2 , текс
 , текс;  ,текс (5.1)
Лінійна щільність
ниток основи на бобіні М – 150 – 2 , текс
 , текс;  , текс (5.2)
Лінійна щільність
ниток основи на снувальному валику:
 , текс;  , текс (5.3)
Лінійна щільність
ниток утоку на бобіні:
 , текс ;  , текс (5.4)
Розрахунок
довжини, маси та об’єму пряжі на паковках
Після вибору та
обґрунтування технологічного процесу та обладнаня для виготовлення тканини
необхідно розрахувати паковки та спряг ому довжину нитки на них по переходам
технологічного процесу.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14 |
