Курсовая работа: Проект ткацького виробництва потужністю ткацьких верстатів для виготовлення тканини артикул 4784
1.
Манір ⁄
589 жовтих + 3 коричневих=592 нитки
2.
Манір ⁄
589 жовтих + 3 коричневих=592 нитки
3.
Манір ⁄
588 жовтих + 4 коричневих=592 нитки
4. Манір ⁄
592 коричневих=592 нитки
5. Манір ⁄
616 коричневих =616 нитки
6. Манір ⁄
616 коричневих =616 нитки
Об’ємну щільність
намотки, витяжку, та обривність ниток приймаємо з довідкової літератури
Об’ємна щільність
намотки γc=0,50 г/см3
Витяжка ниток Bc=0,1
%
Обривність ниток rc=1,5об/млн..м
Пороки снування
Пороки які
виникають в процесі снування представлені в таблиці 16.
Таблиця 16 Пороки
снування та причини їх виникнення
| Вид пороку |
Причина виникнення пороків |
|
На хлист
Хомути та задири
Рвань на валу
Слабина крайніх ниток на снувальному валику
Недостача чи надлишок ниток на валу
Конусна намотка
Слабий та різній натяг ниток
Часті обриви ниток в краях вала
Неправильна довжина снування
Великі вузли
Мяка намотка
Бугриста намотка на снувальному валу
Зароблений пух, масляні нитки, пряжа різної лінійної
щільності
|
Обірваний кінець нитки не зв’язаний з кінцем нитки
на снувальному валику, а закинутий на сусідню нитку.
Неправильно розшуканий кінець обірваної
нитки.Обірваний кінець присучується до сусідньої нитки
Обривність групи ниток й зв’язаних їх пучком чи
заробітка в нахлистку.
Неправильна установка рядка відносно дисків
снувального вала, деформація дисків.
Неправильно встановлена ставка.
Неправильний прижим прикатного валика.
Неправильна заводка ниток в нитко натягувач,
вискакуваня з під шайби нитконатягувача, неякісні нитко натягувачи
Заусениці на поверхності дисків на снувальному
валику
Неправильно встановлена довжина на лічильнику,
неправильно відрегульоване гальмування мерильного та снувального вала
Вузли зв’язані вручну без використаня вузловязника
Недостатній прижим прикатнпго вала до снувального
Нерівномірна розкладка ниток в рядку
Необережна робота снувальниці та ставильниці
|
Технологічні
параметри шліхтування
Швидкість
шліхтування. Залежить від випарної здатності сушильного апарату шліхтувальної
машини, лінійної щільності, числа ниток в основі і ступеня віджимання шліхти.
 м/хв. (4.9)
де Qшл -
випаровуюча властивість машини, береться з довідкової літератури [1 ];
а - ступінь
віджиму шліхти, приймають 1.
 м/хв.
Величина істиного
приклею
Величину
істинного приклею беремо з технологічного розрахунку тканини Піст=4%
Побудова рецепта
шліхти
Концентрація
шліхти для проектування тканини
 (4.10)
де Се -
концентрація шліхти для тканини еталона (4,8 %);
К1-
поправний коефіцієнт який враховує лінійну щільність ниток основи.
 ;  (4.11)
К2 –
коефіцієнт, який враховує вид клеючої речовини (для ПВС 0,6).
 %
кількість клеючої
речовини на 1000 л. води:
 кг ;  кг (4.12)
де Спр -
концентрація шліхти для проектованої тканини;
W – вологість
клеєвої речовини ( для ПВС – 5%).
кількість клеючої
речовини на 1 т. мякої пряжи
 кг;  кг (4.13)
Натяг ниток при шліхтуванні
 Н (4.14)
 Н
Тиск в жалі валів
Тиск в жалі валів
впливає на величину істинного приклею та фізико - механічних властивостей пряжі
 Н (4.15)
де q - питомий
тиск (2 кг/см2);
В - ширина
контактної полоски в жалі, В=1,8 ;
Спр-
концентрація шліхти, %.
 Н
Об’ємну
щільність, витяжку та обривність ниток приймаємо з довідкової літератури
об’ємна щільність
γш=0,52 г/см3
витяжка ниток Вш=1
%
обривність ниток гш=0,8
обр/млн..м
Вологість від
шліхтованої основи
Цей параметр
повинен завжди мати оптимальну величину:
для бавовняної
пряжі -10%
Пороки
шліхтування
Пороки які
виникають в процесі шліхтування представлені в таблиці 14
Таблиця14 Пороки
шліхтування
| Вид пороків |
Причини |
|
Недосушена основа
Пересушена основа
Нерівномірний приклей
Схрещенні нитки
Масова обривність ниток
Грязні п`ятна на основі
|
Недосить прогріті сушильні барабани. Велика
швидкість шліхтування. Слабкий віджим основи
Тривала зупинка верстатів.
Нерівномірна подача шліхти в ванну. Великі коливання
рівня температур
Не проложені роздільні прутки при зміні навою.
Великий натяг та витяжка пряжі. Не зрізання хомутів.
Присипання ниток до барабанів та направляючим роликам.
Загрязнена ключа ванна.
|
Технологічні
параметри пробирання та прив’язування.
Швидкість
пробирання та прив’язування приймається згідно технічної характеристики
прийнятого обладнання.
Залежно від виду
і лінійної щильності ниток основи на вузлов’язалиних машинах з голковим
відбором застосовують голки різних розмірів і номерів. Номер відбиваючої голки
визначається з довідкової літератури [2] за шириною п’яточки яка розраховується
за формулою :
 ;  (4.16)
Приймаємо № 14
Пороки пробирання
Пороки пробирання
та їх причини представлені в табл. 15
Таблиця 15 Пороки
пробирання та їх причини
| Вид пороку |
Причини |
| Пробирання не по малюнку |
Неуважність чи низька кваліфікація проборщиці |
| Пробирання із за хрещеними нитками |
Погане розчісування основи при встановлюванні
зажимів чи гребінки,неуважність подавальниці |
| Пробирання крайкових ниток в фон
полотна,невідповідність фактичної ширини крайки розрахунковій |
Недостатня кількість ниток в основі,невірно вибрана
ширина берда,неуважність проборщиці |
| Пробирання "парочками" |
Неуважність проборщиць та подавальниць |
| Пробирання з пропуском зуба берда |
Розладка пасету |
Пороки
прив’язування та причини і способи їх усування представлені в табл. 16
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14 |
