Курсовая работа: Проект ткацького виробництва потужністю ткацьких верстатів для виготовлення тканини артикул 4784
(1.24)
де Г΄max – число галев на найбільш навантаженій
ремізці;
Врем – ширина ремізки, см
Ширина ремізки зазвичай перевищує ширину берда на 2 см, тому
Врем = Вз + 2, см (1.25)
Врем = 180 + 2 = 182 см
![](/image/67878_43_1.png)
5,15=Ргал≤Рг.доп=12
Розрахунок зроблений вірно.
Розрахунок ламельного пристрою
Щільність ламелей на кожній рейці:
(1.26)
де Вл – ширина ламельного пристрою;
Кл – число ламельних рейок на ткацькому верстаті.
Вл = Врем + 2, см (1.27)
Вл = 182 + 2 = 184см
![](/image/67878_45_1.png)
10,272 = Рл≤Рл.доп = 8-10
розрахунок зроблений вірно
Розрахунок маси ниток основи і утоку в 100 пог.м. сурової тканини
Маса тканини складається з маси основних та утокових ниток.
Маса основних ниток в 100 пог. м сурової тканини
(1.28)
де Мо –маса м’яких основних ниток в 100 пог.м сурової
тканини
μо- втрати маси ниток при фарбуванні і
відбілюванні.
(1.29)
де bо – відсоток витяжки в процесах підготовки пряжі до
ткацтва, %.
Оскільки пряжа однониткова bо = 1,5 %.
![](/image/67878_48_1.png)
,
кг
Оскільки використовується процес шліхтування, масу основних ниток з
урахуванням величини залишкового приклею
(1.30)
де Пзал – величина залишкового приклею, %.
Пзал = 2/3∙Піст (1.31)
де Піст – величина істинного приклею, %.
Для тканин полотняного переплетення Піст розраховується
за формулою
(1.32)
де Кп р – коефіцієнт проборки (для 2 ниток – 1);
Ро, Ру – відповідно число ниток основи і
утоку на 1 см тканини, нит/см;
Кт – коефіцієнт, що залежить від технологічних умов
виготовлення тканини (для бавовняних тканин із крученої пряжі – 1);
Кс – коефіцієнт враховуючий систему прядіння (кардна
1,25).
![](/image/67878_52_1.png)
Приймаємо Піст = 4%
Оскільки вибрана шліхта
(1.33)
![](/image/67878_56_1.png)
Розрахунок норми витрат утокової пряжі на 100 пог. м. сурової
тканини без відходів
Для безчовникового ткацького верстата із закладними кромками
(1.34)
![](/image/67878_58_1.png)
Загальна норма витрат ниток основи та утоку на 100 пог. м. сурової
тканини
;
кг (1.35)
Поверхнева щільність тканини
(1.36)
де М΄ – маса основи з урахуванням приклею, кг;
Вс – ширина сурової тканини, м
![](/image/67878_62_1.png)
Перевірка проведеного розрахунку
(1.37)
Розрахунок
зроблено вірно, так як перевірка дала незначну похибку в розрахунках.
2. Вибір та
обгрунтування технологічного плану ткацтва
Фарбована основна
і утокова пряжа на бобінах м’якої мотки надходить у склад сировини де
зберігається у ящиках – піддонах до моменту її використання. Пряжа під час
зберігання на складі стабілізується і набуває необхідної вологості, що покращує
іі властивості.
Перемотування
основи і утоку здійснюється на мотальних машинах М-150-2. метою перемотування
являється створення необхідного пакування, яке б забезпечило ефективне
проведення наступного процесу снування, а також очищення пряжі від пуху і
домішок, ліквідація пороків.
Наступним етапом
підготовки пряжі до тканиноформування є процес снування. Снування здійснюється
на машина СП – 180. Метою снування являється навивання на одне пакування
певного числа ниток основи встановленої розрахунком довжини.
Вибір шпулярника,
Ш-616-2 обумовлений видом снування – партіонне приривне, при якому значно вищий
швидкісний режим, оскільки радіус змотуваних паковок відносно-однаковий.
Наступний етап –
процес шліхтування, який необхідний для формування ткацького навою та надання
ниткам необхідних фізичних властивостей для більш високої якості. Шліхта надає
ниткам необхідної міцності та гладкості, що сприяє меншому стиранню в процесі
ткацтва. Процес шліхтування виконується на машині ШБ-11/180.
Пробирання ниток
в зйомні органи ткацького верстата виконуються при зміні зношених ремізок ,
галев та берд. Пробирання основ проводиться на проборних верстатах ПСМ-230.
Особливості використання верстату є те, що він обладнаний механічною подачею і
його може обслужити одна людина.
На
вузлов’язальних машинах нитки основи, доробленої на ткацькому верстаті:
зв’язують з нитками знов встановлюваної основи. Механічні зв’язування
застосовують, якщо немає необхідності в ручному пробиранні. Процес
вузлов`язання виконується на пересувній вузлов’язальній машині УП-5.
Особливість даної машини є те, що вона забезпечує надійну якість вузлів.
Процес ткацтва
виконується на безчовниковому ткацькому верстаті СТБ-2-180
Знята з верстату
тканина надходить приймально-конструктивної дільниці ткацької фабрики. Тут
визначають сорт тканини та виявляють пороки зовнішнього вигляду, а також
проводиться облік кількості виготовленої тканини.
На рис.2
зображено схему технологічного плану ткацтва
![Описание: C:\Documents and Settings\Admin\Рабочий стол\2011-01-18_125409.png](/image/67878_65_1.png)
3. Обгрунтування
вибору обладнання та його розміщення
Обґрунтування
вибору обладнання
При виборі
технологічного обладнання необхідно враховувати:
- асортимент
тканини
- особливості
вибраного технологічного процесу вироблення тканини
- вид поковок які
надходять в ткацьке виробництво
- розмір
виробничих приміщень, розмір станків, колон
Перемотування
пряжі
При підготовці до
виготовлення тканини арт.4784 перемотування ниток основи і утоку здійснюється
на мотальній машині М – 150 – 2.
Процес
перемотування неповинен погіршувати фізичні властивості пряжі, натяг пряжі
повинен бути рівномірним, забезпечуючи постійність умов перемотування.
Мотальна машина М
– 150 – 2 призначена для перемотування ниток з прядильних початків і бобін на
конічні бобіни хрестового намотування. На машині встановлений мотальний
барабанчик з канавками змінного шагу. Машина двостороння на 100 барабанчиків.
Для поліпшення
структури намотування машина обладнана механізмом сфероутворювання і механізмом
електроперервача. Для створення необхідного натягу ниток використовується
двозонний шайбовий натяжний прилад. Для вирівнювання натягу ниток при
перемотуванні на великих швидкостях застосовано балоногасник.
Технічна
характеристика мотальної машини представлена у таблиці 6.
Таблиця 6 Технічна
характеристика мотальної машини М – 150 – 2
Елемент характеристики |
Показники |
Лінійна швидкість перемотування, |
500 - 1200 |
Тип вихідного пакування |
конічна бобіна |
Розміри вихідного пакування:
максимальний діаметр,мм
довжина
питома щільність намотування,
|
230
145 – 150
0,38 – 0,42
|
Габаритні розміри, мм
довжина
висота
ширина
маса,кг
число мотальних барабанчиків
|
14200
1600
1300
1750
100
|
Снування пряжі
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14 |