Курсовая работа: Проект ткацького виробництва потужністю ткацьких верстатів для виготовлення тканини артикул 4784
Розрахунок
спрягомої довжини та маса ниток на бобіні
Кількість
снувальних валиків із ставки бобін:
 , шт ;  (7.10)
Приймаємо Ксв=3.
Спрягома довжина
нитки на бобіні розраховується за формулою:
 , м (7.11)
де lH -
довжина начинка.
 , м
Маса ниток на
бобіні з урахуванням спрягомої довжини:
 , кг (7.12)
 , кг
8. Розрахунок
відносних відходів ниток
Мета розрахунку –
визначення довжини втрат ниток, яких не уникнути, в технологічних процесах
виготовлення тканини до спряжених довжин. Все це необхідно для складання
балансу сировини та розрахунку спряженості обладнання. Відносні відходи в
процесі перемотування ниток:
 , % (8.1)
Перемотування
утоку розраховується за формулою (8.1):
Відносні відходи
в процесі снування:
 ,% (8.2)
 , %
Визначення
відходів в процесі шліхтування:
 , % (8.3)
 , %
Визначення
відходів процесі пробирання :
 , % , (8.4)
 - частина пробраних основ .
Приймаємо  0,2 .
 %
Відходи при
прив’язуванні основ на вузлов’язальних машинах :
 , % , (8.5)
де  - частина основ , що
прив’язуються . Приймаємо  0,15 .
 %
Загальні відходи
пряжі в проборному відділі :
 , % , (8.6)
  , %
Відходи по основі
в ткацтві, для однонавійних верстатів СТБ:
 , % ;  % (8.7)
Загальна
кількість відходів по основі :
 ,% (8.8)
 %
Відходи ниток
утоку
Відносні відходи
по утоку в ткацтві для безчовникових верстатів
 ,% (8.9)
 ,%
Загальна
кількість угарів по утоку
 , % (8.10)
 ,%
Норма витрат
основної і утокової пряжі з врахуванням відходів
По основі:
 , кг (8.11)
 , кг
По утоку
 , кг , (8.12)
 ,кг
Загальна маса
основи та утоку в 100 пог.м сурової тканини , кг:
 ,кг (8.13)
 , кг
9. Розрахунок
норм продуктивності обладнання
Перемотування
ниток
Теоретична
продуктивність :
 , кг ⁄год (9.1)
де Vм
– лінійна швидкість перемотування
км.б –
кількість мотальних барабанчиків
  , кг ⁄год
Норма
продуктивності мотальної машини:
 ,кг⁄ год (9.2)
 , кг ⁄год
Снування ниток
Теоретична
продуктивність :
 , кг/год (9.3)
 кг/год
Фактична
продуктивність :
 , кг/год (9.4)
 , кг ⁄год
Шліхтування ниток
Теоретична
продуктивність :
 , кг/год (9.5)
 , кг/год
Фактична
продуктивність :
 , кг/год ;  (9.6)
Прив’язування
ниток
Теоретична
продуктивність :
 , кг/год (9.7)
Фактична
продуктивність :
 , кг/год (9.8)
 , кг/год
Пробирання ниток
Продуктивність
пробирання однієї основи :
 , хв ;  , хв (9.9)
де  - час на пробирання 100
ниток ( 3,5-5 хв. В залежності від
кількості реміз у пристрої).
Допоміжний час :
 , хв (9.10)
де  - час відповідно на
отримання прибору (1,2 хв.), його установку (1,6 хв.), на зняття й установку
навоїв (1,5хв.), на прибирання ниток після пробирання (зв’язування)(2,5 хв.),
на установку пасету (0,5хв.), на зміну проборки та установку пробраної основи
(2хв.) .
Норма виробітки
на верстаті в зміну :
 , кг , (9.11)
де Т – тривалість
роботи за зміну , хв. Т = 480 хв .
 - час обслуговування
робочого місця .  = 20 хв .
Норма
виготовлення за годину :
 , кг/год ;  , кг/год (9.12)
Ткацтво
Теоретична
продуктивність верстату :
 , м-уточин / год (9.13)
де n – число
прокидок за хвилину . (n = 240 об / хв)
 , м-уточин / год
 , м-уточин / год
Норма продуктивності
:
 , м / год (9.14)
 , м / год
 , м / год (9.15)
 , м / год
Приймально –
контрольний відділ
Теоретична
продуктивність верстату :
 , кг / год. (9.16)
де  - швидкість руху тканини
(50 м⁄ год)
 , кг / год.
Норма
виготовлення :
 , м / год (9.17)
 , м / год
10. Розрахунок
спрягомості обладнання
Виробітка сурових
тканин за годину
 , м/год;  (10.1)
де Кст
– кількість верстатів в заправці;
КПО – коефіцієнт
працюючого устаткування (0,965)
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14 |
