Курсовая работа: Проект ткацького виробництва потужністю ткацьких верстатів для виготовлення тканини артикул 4784
Розміщення
ткацьких верстатів
Без човникові
ткацькі верстати розміщені трійками по парах. Така розстановка дозволяє
найбільш ефективно використовувати площу цеха.
На листі нанесена
сітка колон з кроком 1200×1800 мм який передбачений будівельними нормами.
Відстань між
грудницями двох станків прийнято рівною 600 мм. Між скалами 1200 мм. Відстань між стінкою та верстатом 4000мм. Ширина станка 3800 мм, а глибина -1875 мм.
Центральний
прохід знаходиться між п’ятою та четвертою парами ткацьких верстатів і складає 4000 мм.
Ткацький цех
містить 216 ткацьких верстатів, ця кількість не перевищує заданого діапазону
200-250 ткацьких верстатів.
4. Вибір
та розрахунок параметрів по переходам ткацького виробництва
Технологічні
параметри перемотування
Лінійна швидкість
перемотування пряжі, яка пройшла процес фарбування у пакуваннях, знижується на
10-20%, тому приймаємо лінійну швидкість перемотування рівною 800 м ⁄ хв.
Vпер=600
м ⁄ хв.
Натяг нитки при
перемотуванні:
, сН (4.1)
, сН
, сН
де Ор -
відносне розривне навантаження, сН/текс
ап -
коефіцієнт який залежить від волокнистого складу нитки, для бавовняної пряжі
цей коефіцієнт дорівнює 0,07 [ 3 ]
Розводка
контрольно-очисної щілини
Розводка
контрольно-очисної щілини залежить від лінійної щільності (діаметру) ниток.
Діаметр ниток:
, мм (4.2)
, мм
Розводка
контрольно-очисної щілини ощо = 2, lощу = 2
Об’ємну щільність
перемотування, витяжку, та обривність ниток приймаємо з довідкової літератури
[2]
Об’ємна щільність
намотки γп = 0,42 , г⁄см3
Витяжка ниток Bc=0,2
%
Обривність ниток rп=
3 об/млн.м
Пороки
перемотування
Пороки, які
виникають в процесі перемотування представлені в таблиці 14
Таблиця 14 Пороки
перемотування та причини їх виникнення
Вид пороку |
Причина виникнення пороків |
нахльости |
мотальниця не прив’язує кінець нитки, а замотує його
на мотальній паковці без вузла |
джгутове намотування |
внаслідок співпадання витків |
неправильна форма намотки |
отримується в результаті розладки в роботі
мотального механізму |
намотування в два кінця |
мотальниця захвачує кінець сусідньої нитки. |
Технологічні
параметри снування
Партіонне
снування розраховується для різнокольорових основ з метою визначення числа
ниток на снувальних валиках.
Лінійна швидкість
снування
Бавовняну пряжу
рекомендовано снувати з швидкістю 600-1000 м/хв., але для фарбованої пряжі швидкість
зменшується на 5 %.
Приймаємо
м/хв.
Натяг нитки при
снуванні:
,сН (4.3)
де ас -
коефіцієнт який залежить від волокнистого складу нитки. для бавовняної пряжі
цей коефіцієнт дорівнює 0.06
сН
Число ниток на
снувальному валику
Для визначення
числа ниток на снувальному валику враховується ємність шпулярника, попередньо
визначається число снувальних валиків в партії :
; (4.1)
де Нш -
ємність шпулярник
Приймаєм,.
,ниток ; , ниток (4.2)
де К’с-
прийняте число снувальних валиків в партії
Приймаємо, манір
по основі:
1. жовтих – 50 ниток
2. зелений – 50 ниток
Всього: 100 ниток
Визначення
рапорту кольору:
ниток; ,ниток (4.3)
де - число ниток першого
кольору;
- число ниток другого
кольору.
Число рапортів
кольору:
; (4.4)
Приймаємо число
рапорту .
Число ниток в
додатковому рапорті:
ниток (4.5)
, ниток
Кількість ниток
кожного кольору:
ниток (4.6)
, ниток
Число снувальних
валиків для кожного кольору:
(4.7)
Приймаємо число
снувальних валиків рівним 3.
Число ниток на
кожному валику:
ниток (4.8)
, ниток
, ниток
Розподілення
ниток на снувальних валиках представлені в таблиці 15
Таблиця 15 Розподілення
ниток на снувальних валиках
Манір |
Номер валика |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1.зелені |
3 |
3 |
4 |
592 |
616 |
616 |
|
2.жовті |
589 |
589 |
588 |
- |
- |
- |
|
Снувальна партія
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14 |