Дипломная работа: Выявление и оценка резервов роста производительности труда (на примере открытого акционерного общества "Ижевский автозавод")
Таблица 7
Состояние нормирования труда на производстве
|
2005г |
2006г |
Рост (%) |
Количество действующих норм по
основным цехам |
34406 |
31279 |
90,9 |
В том числе ТОН |
34224 |
31106 |
90,9 |
То же в % |
99,5 |
99,4 |
99,9 |
Количество действующих норм по
вспомогательным цехам |
19113 |
18913 |
98,9 |
В том числе ТОН |
11974 |
11278 |
94,2 |
То же в % |
62,6 |
59,6 |
95,2 |
Удельный вес рабочих сдельщиков
основных цехов, работающих по ТОН % |
91,0 |
95,2 |
104,6 |
Удельный вес рабочих сдельщиков
вспомогательных цехов, работающих по ТОН % |
76,1 |
78,9 |
103,7 |
Количество пересмотренных норм |
6054 |
6056 |
100 |
В том числе в сторону повышения |
3905 |
2305 |
59,0 |
Количество действующих норм по основным цехам ниже предыдущего периода за
счет снятия с производства автомобиля ВАЗ-21043 и изготовления автомобиля КИА
только в сборочных цехах.
Удельный вес рабочих сдельщиков основных цехов, работающих по технически
обоснованным нормам, составляет 95,2% при количественном охвате ТОН - 99,4 % (табл.
7) вследствие работ по отклонениям от нормальных условий труда, которые не
входят в общее количество норм, но учитываются при охвате рабочих технически
обоснованными нормами.
Норма труда является конкретным выражением
меры труда, т.е. доли участия каждого отдельного работника в совокупном
общественном труде. Поскольку любой процесс труда протекает во времени, то
рабочее время служит всеобщей мерой труда. Таким образом, нормирование труда в
принципе сводится к определению необходимых затрат времени на выполнение той
или иной работы.
Так как на предприятии отсутствуют
прогрессивные нормативные материалы, то применяется
аналитически-исследовательский метод нормирования труда. Этот метод
предусматривает тщательное изучение и анализ порядка и приёмов выполнения
работы, на которую необходимо установить нормы, а также существующей
организации труда, его технической оснащённости и эффективности использования
техники. Метод подразумевает определение затрат времени на основе наблюдений на
рабочих местах с последующими замерами
Основным материалом может выступать
фотография рабочего времени. [3,с.74]
При анализе эффективности использования
рабочего времени фрезеровщика, при 8-ми часовой работе (или 480 мин) получилась
следующая фотография рабочего времени, на основании которой получен баланс
рабочего времени, представленный ниже в таблице 8.
Таблица 8
Баланс рабочего времени.
Наименование затрат |
Ин-декс |
Фактический баланс |
Нормативный баланс |
Возмож сокращ. затрат,
мин. |
|
|
мин |
% |
мин |
% |
мин |
Подготови-
тельно-заключительное
время
|
ПЗ |
20 |
8,3 |
20 |
4,1 |
20 |
Оперативное время |
ОП |
380 |
81,25 |
430 |
89,6 |
40 |
Время обслуживания раб.
места |
ОБС |
10 |
1,7 |
5 |
1,04 |
3 |
Время на отдых и личные
надобности |
ОТЛ |
10 |
3,1 |
15 |
3,1 |
0 |
Время нерегламентир. перерывов по
организ-технич. причинам |
ПНТ |
30 |
4,16 |
10 |
2,08 |
10 |
Время перерывов по вине работника |
ПНД |
30 |
1,45 |
0 |
0 |
0 |
Итого |
|
480 |
100 |
480 |
100 |
73 |
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21 |