Дипломная работа: Выявление и оценка резервов роста производительности труда (на примере открытого акционерного общества "Ижевский автозавод")

Резервы используются и вновь возникают под влиянием научно-технического прогресса. Количественно резервы можно определить как разницу между достигнутым и максимально возможным уровнем производительности  труда в конкретный период времени.

Взаимодействие факторов и резервов состоит в том, что если факторы представляют собой движущие силы, или причины изменения ее уровня, то использование резервов - это непосредственно процесс реализации действия тех или иных факторов. Степень использования резервов определяет уровень производительности труда на данном предприятии.

Суть резервов совершенствования структуры кадров состоит в следующем.

Показатель производительности труда исчисляемый в расчете на одного среднесписочного работника, зависит главным образом от роста выработки основных рабочих и изменения их удельного веса в общей численности работающих. Следовательно (при данной численности промышленно-производственного персонала), чем выше удельный вес основных рабочих, тем, при прочих равных условиях, выше производительности труда на предприятии. Количественная оценка резервов вляется необходимым условием их выявления и использования. Без количественной определенности резервы существуют как тенденция развития, а не как реальные возможности повышения эффективности производства.

3.1. Резервы экономии рабочей силы

Наибольший удельный вес в трудоемкости изготовления автомобилей ИЖ составляют слесарно-сборочные работы (ИЖ-2126 – 37,95 % и ИЖ-2717 – 33,5 %),механообработка (13,3 % и 12,1 %) и лакокрасочные работы (11,23 % и 12,35 % соответственно). Наибольший удельный вес в трудоемкости изготовления автомобиля ВАЗ составляют слесарно-сборочные работы – 42,5 %, лакокрасочные - 17,6 % и сварочные - 16,7%. В связи с незанятостью запускных цехов в изготовлении модификаций автомобиля ВАЗ низок процент штамповочных работ и механической обработки.

За счет внедрения мероприятий было проведено снижение трудоемкости изделий.  Данные об изменении трудоемкости изделий в нормо-часах представлены в следующей таблице 16.

Таблица 16

Динамика трудоемкости изделий в 2006г.

Экономию численности по предлагаемым ниже мероприятиям определяем по формуле:

Эч = (ТРпл-ТРб)*Q*Км           (24)

ФРВ*Кв.н.

где, ТР- удельная трудоёмкость базовая, плановая

Q- объём производства продукции

Фр.в.- эффективный фонд рабочего времени, ч

Км – коэффициент, учитывающий срок внедрения мероприятия

Кв.н. – коэффициент выполнения норм

За счет проведения таких мероприятий, как:

- замена механической обработки заготовки детали таким способом изготовления, как холодная штамповка на модели ИЖ-2126,  при плане выпуска автомобилей данных моделей 28128 шт.. Снижение трудозатрат составит 0,23 н-ч.

Эч =(0,23*28128*12)/(1890*1,12)=37

- использование более передовых технологии покраски автомобиля и его комплектующих на моделях ИЖ-2717, ИЖ-27171. Снижение трудозатрат составит 0,2 н-ч и 0,3 н-ч соответственно, выпуск 12394 шт. и 89 шт.  

1) ИЖ-2717

Эч =(0,2*12394*12)/(1890*1,12)=14

Экономия численности составит 14 человек;

2) ИЖ-27171

Эч =(0,3*89*12)/(1890*1,12)=0,15

Экономии численности нет из-за маленького объема производства.

- использование более новых способов сварки при выпуске моделей ВАЗ- 2106 в количестве 37625 шт. Снижение трудозатрат составит 0,2 н-ч.

Эч =(0,2*37625*12)/(1890*1,12)=43 чел..

Экономия численности составит 57 человек.

Приведенные выше расчеты производились при плановом коэффициенте выполнения норм, равном 1,12 и при плановом фонде рабочего времени 1890 ч. со сроком введения с 1 января.

3.2. Организационные резервы роста производительности труда

Сущность организационных резервов заключается в недостаточно полном использовании возможностей рационального соединения материально- технических и личностных факторов производства.

Выделим следующие группы организационных резервов:

- недостаток в оперативном управлении производственным процессом: нарушение сроков запуска в производство тех или иных видов продукции; несвоевременная подача комплектующих изделий и материалов; уменьшение размеров партий изделий в производство, и т.п.

- недостаточная организация производства: расстановка оборудования, организация вспомогательных служб и хозяйств; обслуживание рабочих мест;

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21