Дипломная работа: Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия и исследование мероприятий по снижению себестоимости продукции (на примере ЗАО "Кольчугцветмет")

3) улучшение организации производства и труда

4) изменение объема и структуры производимой продукции

Расчет экономии ведется в соответствии с характером проводимых мероприятий: снижения норм расхода; увеличение объема производства и т. д.

Основной задачей перспективного развития ЗАО «Кольчугцветмет» является стабильный выпуск сложившейся номенклатуры проката с постоянным его увеличением с учетом требований рынка и расширением ассортимента и номенклатуры проката, производимого на родственных заводах, создавая тем самым им конкуренцию и завоеванием новых сегментов рынка сбыта.

В планируемом периоде предполагается провести следующие организационно-технические мероприятия, направленные на снижение себестоимости:

­  приобретение скоростных трубоволочильных станов со съемом труб;

­  приобретение финишной линии обработки труб с узлами маркировки и дефектоскопом;

­   приобретение волочильного барабана ВСМ 1/550 для производства капиллярных трубок;

­  изготовление новой плоскоовальной машины с формированием овала из бухты;

­  приобретение электроискрового (электроэрозионного) погружного проволочно-вырезного станка с компьютерным ЧПУ-генератором «Sodik AQ535LQ1W»

Основные направления выглядят следующим образом:

­  основная ставка делается на увеличение выпуска медных и медно-никелевых труб 2,0-25,0 мм. ст. 0,25-1,0 мм. предназначенных для холодильной техники, систем кондиционирования, для воды и газа, теплообменников, плоскоовальные трубы.

Следует отметить тенденцию ужесточения требований к медным трубам и трубкам, востребованности и увеличения объема труб с толщиной стенки о 0,25-0,7 мм. в замен традиционной 0,8-1,0 мм. (валовой);

­  основные требования к продукции для холодильной техники, систем кондиционирования, воды и газа это упорядоченная или спиральная намотка с маркировкой и дефектоскопией по всей длине трубы, и с требованиями по массе бухты. Для этого необходимо приобретение еще одной линии финишной обработки с узлами маркировки и дефектоскопом;

­  увеличение выпуска капиллярных труб;

­  перевод технологии изготовления латунных труб для теплообменников на бухтовый способ изготовления, значительно снизит трудоемкость изготовления и увеличит объем производства;

­  принципиальное увеличение выпуска до 100 т/месяц плоскоовальных труб.

3.1 Приобретение скоростных трубоволочильных станов со съемом труб

С приобретением новых барабанов, остро встает вопрос о полном использовании технических возможностей вышеуказанного оборудования. А это возможно, максимально увеличив массу бухты, подаваемой на волочение и улучшив качество ее наружной поверхности.

Основной операцией технологического процесса изготовления труб из меди и ее сплавов является прессование трубной заготовки на горизонтальном гидравлическом прессе усилием 31,5 МН с предварительным нагревом слитков в индукционной печи.

На этой операции в основном и закладывается качество трубной заготовки. Не смотря на то, что применение индукционного нагрева слитков позволяет снизить процесс образования окалины на его поверхности при нагреве, часть дефектных участков попадает внутрь трубной заготовки, тем самым, ухудшая ее качество. Это непосредственно сказывается на увеличении обрывности при волочении, тем самым, снижая съем с оборудования.

Приобретение скальпирующей установки для горизонтального гидравлического пресса усилием 31,5 МН и введение ее в производственные мощности принципиально изменит ситуацию по улучшению качества трубной заготовки и уменьшению обрывности при волочении, так как поверхностный слой слитка будет сниматься непосредственно перед прессованием, а все имеющиеся на нем дефекты удалятся.

В настоящий момент вопрос очень актуален, так как акцент требований рынка все более жестко ограничивает допуска на продукцию, снижает толщину стенки на трубах до 0,25 мм, без улучшения качества заготовки осуществить это будет невозможно.

Затраты: Приобретение двух скоростных трубоволочильных барабанов

Количество приобретаемого оборудования -2 ед.

Стоимость 2 ед. - 40 800 тыс. руб.

СМР - 12 400 тыс. руб.

KB = 53 200 тыс. руб.

КВ - капитальные вложения

3.2 Приобретение финишной линии обработки труб с узлами маркировки и дефектоскопом

Трубы медные и медно-никелевые являются традиционно стабильно выпускаемой продукцией ЗАО «Кольчугцветмет». Технологический процесс их изготовления включает в себя следующие операции:

-  нагрев слитков в индукционной печи;

-  прессование трубной заготовки в воду на горизонтальном гидравлическом прессе усилием 31,5 Мн.

-  резка заготовки в меру;

-  правка;

-  заготовительная холодная прокатка на стане ХПТ 3-75;

-  бухтовое волочение на волочильных барабанах типа «Кабестан» и ВСТ 1-1500;

-отдельные операции линии финишной обработки труб

«Альберт-Бергфельд» и линии «Шумаг»; 

-отжиг в печах светлого отжига «Юнкер» и печь ПСО.  Данная технология позволяет получить конкурентоспособные трубы высокого качества с отличным товарным видом. Анализ рынка цветных металлов показывает, что наиболее востребованы в настоящий момент:

-  медные трубы для газопроводных систем в виде упорядоченно намотанных катушек»

-  медные трубы для кондиционеров и охладителей.

В настоящий момент выпуск данных труб ограничен объемом до 150 т. в месяц, естественно потребности всех заказчиков удовлетворить невозможно. Основным сдерживающим фактором выпуска является наличие  на заводе одной линии финишной обработки труб «Альберт-Бергфельд», которая в настоящее время работает по непрерывному графику.

Увеличение объемов выпуска труб упорядоченной намотки возможно только с приобретением еще одной линии финишной обработки труб с узлами маркировки и дефектоскопом.

Введение в производственные мощности новой единицы оборудования позволит принципиально изменить ситуацию на рынке цветного проката и даст возможность предприятию составить жесткую конкуренцию прямым конкурентам.

Затраты: Приобретение ЛФО труб с узлами маркировки и дефектоскопом

Количество оборудования - 1 ед.

Стоимость 1 ед. оборудования - 15 300 тыс. руб.

СМР - 4 600 тыс. руб.

КВ = 19 900 тыс. руб.

3.3 Приобретение волочильного барабана ВСМ 1/550 для производства капиллярных трубок

финансовая устойчивость себестоимость снижение

Конечными операциями в технологическом процессе изготовления тонкостенных и капиллярных труб являются:

-волочение на волочильных барабанах ВСМ 1/550.

-испытания и термообработка, если оговорена заказчиком.  Данная технология позволяет получать конкурентоспособные трубы и трубки высокого качества с отличным товарным видом.

В настоящий момент выпуск капиллярных и тонкостенных трубок ограничен объемом до 30 т, половина из которых приходится на долю капиллярных трубок. Основным сдерживающим фактором увеличения объемов производства становятся волочильные барабаны ВСМ 550, их 3 единицы.

Указанное оборудование морально и физически, устарело, установлено оно в 70-е годы прошлого столетия.

Указанные обстоятельства негативно отражаются на культуре производства и качестве выпускаемой продукции, основными критериями которой являются чистота внутренней поверхности и пропускная способность трубки.

Введение в производственные мощности новой единицы современного и высокопроизводительного барабана ВСМ 550 позволит принципиально изменить ситуацию по увеличению объемов выпуска капиллярных трубок. Увеличить выход годного, снизить трудоемкость изготовления и принципиально составить жесткую конкуренцию прямым конкурентам.

Затраты: Приобретение нового трубоволочильного барабана ВСМ 1/550

Количество приобретаемого оборудования - 1ед.

Стоимость 1 ед. - 17 300 т. руб.

СМР - 1 700 тыс. руб.

КВ = 19 000 тыс. руб.

3.4 Изготовление новой плоскоовальной машины с формированием овала из бухты

По существующей в настоящее время технологии заготовку для профилировки плоского овала получают на стане «Кабестан». Несмотря на то, что волочильный стан с непрерывным съемом труб «Кабестан» относится к современному типу, значительный физический износ не позволяет в полном объеме производить продукцию согласно паспортным данным и тем самым сдерживает возможности производства производительных отделочных линий.

Кроме того, акцент требований рынка все более жестко ограничивает допуска на продукцию, снижает толщину стенки на трубах до 0,25 мм, что практически невозможно сделать на существующем оборудовании. Массовый выпуск плоскоовальных труб возможен только с применением нового трубоволочильного стана.

Разработанная на ЗАО «Кольчугцветмет» прогрессивная технология изготовления плоскоовальных труб со стенкой 0,25 мм бухтовым способом после изготовления введения новой единицы оборудования позволит значительно снизить трудоемкость изделия, увеличить выхода годного и приведет к увеличению выпуска вышеуказанных труб всего сортамента до 100 т в месяц.

Затраты: Изготовление новой плоскоовальной машины

Машина - 1 ед. = 5000 тыс. руб.

СМР - 1500 тыс. руб.

КВ = 6500 тыс. руб.

Итого общая сумма КВ составляет 98600 тыс. руб.

Таблица 31

Годовой объем доходов до и после проведения мероприятий

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34