Дипломная работа: Проектирование мастерской по производству 3,5-динитробензойной кислоты мощностью 13 тонн/год
Условные обозначения:
О - вещества с остронаправленным механизмом действия, требующие
автоматического контроля за их содержанием в воздухе;
Н - вещества с наркотическим механизмом действия.
Мероприятия, принятые в проекте для обеспечения безопасности
технологического процесса
Безопасность производственного процесса достигается упреждением
опасной аварийной ситуации и в течение всего времени его функционирования должна
быть обеспечена [22]:
применением технологических процессов (видов работ), а также
приемов, режимов работы в порядке обслуживания производственного оборудования;
использованием производственных помещений, удовлетворяющих соответствующим
требованиям и комфортности работающих;
оборудованием производственных площадок (для процессов, выполняемых
вне производственных помещений);
обустройством территории производственных предприятий;
использованием исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов,
комплектующих изделий (узлов, элементов) и т.п., не оказывающих опасного и вредного
воздействия на работающих. При невозможности выполнения этого требования должны
быть приняты меры, обеспечивающие безопасность производственного процесса и защиту
обслуживающего персонала;
применением производственного оборудования, не являющегося источником
травматизма и профессиональных заболеваний;
применением надежно действующих и регулярно проверяемых контрольно-измерительных
приборов, устройств противоаварийной защиты, средств получения, переработки и передачи
информации;
применением электронно-вычислительной техники и микропроцессоров
для управления производственными процессами и системами противоаварийной защиты;
применением быстродействующей отсекающей арматуры и средств локализации
опасных и вредных производственных факторов;
рациональным размещением производственного оборудования и организацией
рабочих мест;
распределением функций между человеком и машиной (оборудованием)
в целях ограничения физических и нервно-психических (особенно при контроле) перегрузок;
применением средств защиты работающих, соответствующих характеру
проявления возможных опасных и вредных производственных факторов;
обозначением опасных зон производства работ;
включением требований безопасности в нормативно-техническую,
проектно-конструкторскую и технологическую документацию, соблюдением этих требований,
а также требований соответствующих правил безопасности в нормативно-техническую,
проектно-конструкторскую и технологическую документацию, соблюдением этих требований,
а также требований соответствующих правил безопасности и других документов по охране
труда;
использование методов и средств контроля измеряемых параметров
опасных и вредных производственных факторов;
соблюдением установленного порядка и организованности на каждом
рабочем месте, высокой производственной, технологической и трудовой дисциплины.
При проектировании, организации и осуществлении технологического
процесса для обеспечения безопасности должны предусматриваться следующие меры: устранение
непосредственного контакта работающих с исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами,
комплектующими изделиями (узлами, элементами), готовой продукцией и отходами производства,
оказывающими опасное и вредное воздействие; замена технологических процессов и операций,
связанных с возникновением опасных и вредных производственных факторов, процессами
и операциями, при которых указанные факторы отсутствуют или не превышают предельно
допустимых концентраций, уровней; комплексная механизация, автоматизация, применение
дистанционного управления технологическими процессами и операциями при наличии опасных
и вредных производственных факторов; герметизация оборудования или создание в оборудовании
повышенного или пониженного (фиксируемого по прибору) давления (по сравнению с атмосферным);
применение средств защиты работающих; разработка обеспечивающих безопасность систем
управления и контроля производственного процесса, включая их автоматизацию внешней
и внутренней диагностики на базе ЭВМ; применение мер, направленных на предотвращение
проявления опасных и вредных производственных факторов в случае аварии; применение
безотходных технологий замкнутого цикла производств, а если это невозможно, то своевременное
удаление, обезвреживание и захоронение отходов, являющихся источником вредных производственных
факторов; использование системы оборотного водоснабжения; применение рациональных
режимов труда и отдыха с целью предотвращения монотонности, гиподинамики, чрезмерных
физических и нервно-психических перегрузок.
Требования безопасности к технологическому процессу должны быть
изложены в технологической документации.
Мероприятия, принятые в проекте для обеспечения безопасности
технологического оборудования
Безопасность производственного оборудования в основном предопределяется
рациональным выбором принципов его действия, конструкторских схем, а также безопасных
элементов конструкции [23]. Необходимо предусмотреть в конструкции применение специальных
средств защиты, средств механизации, автоматизации, дистанционного управления. В
полном объеме должны быть выполнены эргономические требования.
Безопасность конструкции производственного оборудования обеспечивается:
выбором принципов действия и конструктивных решений, источников
энергии и характеристик энергоносителей, параметров рабочих процессов, системы управления
и ее элементов;
минимизацией потребляемой и накапливаемой энергии при функционировании
оборудования;
выбором комплектующих изделий и материалов для изготовления конструкций,
а также применяемых при эксплуатации;
выбором технологических процессов изготовления;
надежностью конструкции и ее элементов (в том числе дублированием
отдельных систем управления, средств защиты и информации, отказы которых могут привести
к созданию опасных ситуаций);
применением средств механизации, автоматизации (в том числе автоматического
регулирования параметров рабочих процессов) дистанционного управления и контроля;
возможностью использования средств защиты, не входящих в конструкцию;
ограничением физических и нервнопсихических нагрузок на работающих.
Требования безопасности к производственному оборудованию конкретных
групп, видов, моделей (марок) устанавливаются на основе требований настоящего стандарта
с учетом:
особенностей назначения, исполнения и условий эксплуатации;
результатов испытаний, а также анализа опасных ситуаций (в том
числе пожаровзрывоопасных), имевших место при эксплуатации аналогичного оборудования;
требований стандартов, устанавливающих допустимые значения опасных
и вредных производственных факторов;
научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, а также
анализа средств и методов обеспечения безопасности на лучших мировых аналогах;
прогноза возможного возникновения опасных ситуаций на вновь создаваемом
или модернизируемом оборудовании.
Требования безопасности к технологическому комплексу должны также
учитывать возможные опасности, вызванные совместным функционированием единиц производственного
оборудования, составляющих комплекс.
Каждый технологический комплекс и автономно используемое производственное
оборудование должны укомплектовываться эксплуатационной документацией, содержащей
требования (правила), предотвращающие возникновение опасных ситуаций при монтаже
(демонтаже), вводе в эксплуатацию и эксплуатации. Общие требования к содержанию
эксплуатационной документации в части обеспечения безопасности приведены в приложении.
Производственное оборудование должно отвечать требованиям безопасности
в течение всего периода эксплуатации при выполнении потребителем требований, установленных
в эксплуатационной документации.
Производственное оборудование в процессе эксплуатации не должно
загрязнять природную среду выбросами вредных веществ и вредных микроорганизмов в
количествах выше допустимых значений, установленных стандартами и санитарными нормами.
Материалы конструкции производственного оборудования не должны
оказывать опасное и вредное воздействие на организм человека на всех заданных режимах
работы и предусмотренных условиях эксплуатации, а также создавать пожаровзрывоопасные
ситуации.
Конструкция производственного оборудования должна исключать на
всех предусмотренных режимах работы нагрузки на детали и сборочные единицы, способные
вызвать разрушения, представляющие опасность для работающих.
Если возможно возникновение нагрузок, приводящих к опасным для
работающих разрушениям отдельных деталей или сборочных единиц, то производственное
оборудование должно быть оснащено устройствами, предотвращающими возникновение разрушающих
нагрузок, а такие детали и сборочные единицы должны быть ограждены или расположены
так, чтобы их разрушающиеся части не создавали травмоопасных ситуаций.
Конструкция производственного оборудования и его отдельных частей
должна исключать возможность их падения, опрокидывания и самопроизвольного смещения
при всех предусмотренных условиях эксплуатации и монтажа (демонтажа). Если из-за
формы производственного оборудования, распределения масс отдельных его частей и
(или) условий монтажа (демонтажа) не может быть достигнута необходимая устойчивость,
то должны быть предусмотрены средства и методы закрепления, о чем эксплуатационная
документация должна содержать соответствующие требования.
Конструкция производственного оборудования должна исключать падение
или выбрасывание предметов (например инструмента, заготовок, обработанных деталей,
стружки), представляющих опасность для работающих, а также выбросов смазывающих,
охлаждающих и других рабочих жидкостей.
Если для указанных целей необходимо использовать защитные ограждения,
не входящие в конструкцию, то эксплуатационная документация должна содержать соответствующие
требования к ним.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41 |