Дипломная работа: Проектирование мастерской по производству 3,5-динитробензойной кислоты мощностью 13 тонн/год

4-я стадия - кристаллизация с использованием маточного раствора

Приход:

1) Тепло , поступившее с этанолом:

,

2) Тепло , поступившее с маточником:

,

3) Тепло  необходимое для нагрева смеси от 20°С до 80°С:

Расход:

1) Тепло , отводимое с ДНБК:

,

2) Тепло , отводимое с маточным раствором:

,

3) Тепло  - потери в окружающую среду (примем потери 10% от теплоты, необходимой на нагрев смеси):

4) Тепло, отводимое с охлаждающей водой:

Таблица №24

Операционный тепловой баланс стадии кристаллизации

1-я стадия - реакция нитрования

Вначале необходимо выбрать объем аппарата. Для этого определим суточные объемы, загружаемых в реактор компонентов и их сумму (плотность олеума - 1897 ,  - 1520 ,  - 1260) [11].

Мы не можем загрузить общее количество материалов, равное этому объёму, так как всегда должен оставаться резерв на случай повышения уровня жидкости из-за перемешивания, вспенивания и т.д. Обычно коэффициент заполнения аппарата колеблется от 0,9 до 0,6. Для реакции нитрования примем коэффициент заполнения равным 0,7 [12]. Тогда

.

Из каталога выбираем аппарат с характеристиками [13]:

аппарат вертикальный

Рабочая температура 10-1000

Номинальный объем - ;

Dобечайки -  (внутренний);

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41