Дипломная работа: Проектирование мастерской по производству 3,5-динитробензойной кислоты мощностью 13 тонн/год
Нобечайки - ;
Основной материал - сталь 08Х22Н10Т
Площадь поверхности теплообмена:
рубашки - 
змеевика - 
В аппарате имеется две секции змеевиков из труб Ж 25 мм с числом витков в секции 12. Шаг витка равен 2d трубы.
Определение поверхности теплообмена
Требуемая поверхность теплообмена определяется по формуле [12]:

В приведенной формуле:
- количество тепла, которое нужно
отвести (подвести) в процессе дозировки, кДж;
- коэффициент теплопередачи, ;
- поверхность теплообмена, ;
- средняя разность температур
между теплоносителем и реакционной массой град.
Выбор коэффициента теплопередачи
Для дипломного проекта значение коэффициента теплопередачи принимаем
на основании литературных данных.
Примем следующие значения коэффициента теплопередачи [12]:
для змеевика
=500 =581,5 
для рубашки
=200 =252,6 
Определение средней разности температур
между теплоносителем и реакционной массой
Для определения обычно располагают данными о температурном
режиме в аппарате и температуре входящей охлаждающей воды или другого охлаждающего
агента.
Для определения необходимы данные о температурном режиме
в аппарате и температуре входящего охлаждающего агента (воды) [12]. Рассчитаем поверхность,
необходимую для нагрева реакционной массы с 10 до 60 . Для этого примем, что горячая вода,
поступающая в змеевик, охлаждается с 95 до 65 .
, 
Следовательно, требуемая площадь нагрева составляет:

Рассчитаем поверхность, необходимую для отвода тепла реакционной
массы. Для этого примем, что рассол (23,8% раствор хлорида кальция), поступающая
в рубашку, нагревается с - 20 до - 10 . Температура реакционной массы при
этом составляет 60 .

Следовательно, требуемая площадь для отвода тепла составляет:

Так как площадь теплообмена рубашки составляет по каталогу , то для теплоотвода
требуется использовать две секции змеевиков.
Рассчитаем время прилива кислотной смеси. Время прилива может
быть рассчитано по формуле [12]:


Для периодического отмеривания жидкости используют резервуары
с устройством для отмеривания объема. Чаще всего используют цилиндрические стальные
резервуары с плоскими днищами. Для измерения жидкости в мерниках применяют смотровые
стекла, поплавки, пневматические измерители. При выборе габаритов мерника исходят
из необходимого количества жидкости, подлежащей загрузке за операцию.
Рассчитаем объемы мерников кислот, идущих на приготовление кислотной
смеси и бензойной кислоты [14]:
- объем мерника 20% олеума
- объем мерника 98% азотной кислоты
Бензойная кислота загружается в реактор при помощи ленточного
расходомера.
- объем мерника бензойной кислоты
Объем аварийной емкости Е3 должен в 4-5 раз превышать объем реактора
нитрования:

Объем промежуточной емкости Е4 равен объему реактора нитрования:

Расчет перемешивающего устройства
нитратора
Расчет ведется исходя из вязкости самого вязкого компонента,
плотности самого плотного и температурного режима [12].
Самый вязкий и наиболее
плотный компонент это 20% раствор олеума:


Диаметр перемешивающего устройства:


Примем скорость вращения мешалки [12]: м/с
Следовательно, число оборотов мешалки:
, оборот/сек
Определим значение критерия Рейнольдса:
, 
По [12] выбираем пропеллерную трехлопастную мешалку.
Определим критерий мощности: , где и - постоянные величины (определяются
по таблице [12]):

Рассчитаем величину мощности:

кВт
Определяем мощность мешалки в пусковой момент:
кВт
Установочная мощность:
, кВт
где 0,95 - КПД электродвигателя, 1,2-запас мощности электродвигателя
[12].
Проверим следующее условие [12]:

,
следовательно, мешалка данного типа подходит.
Выбираем привод мощностью 1,0кВт; мотор редуктор типа МПО2
и электродвигатель типа АИ [15].
Рассчитаем производительность насоса для подачи 98% азотной
кислоты [12]:

 
Время подачи азотной кислоты составляет 600с, тогда

Выбираем насос марки Х20/18, производительностью . Тип электродвигателя
АО2-31-2, мощностью 3кВт.
2-я стадия - разбавление и фильтрация
Определим суточные объемы, загружаемых в реактор компонентов
и их сумму (плотность воды - 1000 , - 1520 , - 1900 ) [11].
Плотность суспензии ДНБК рассчитывается как аддитивная величина:


Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41 |