Учебное пособие: Организация, планирование и управление производственным предприятием

Zоб(30)= 0+ Zоб(10)=0+(10/1.0)*1–(10/0.5)*1=–10

Zоб(130)= –10+(100/1)*2–(100/0.5)*1=–10

Zоб(140)= –10+0*0=–10 и т.д.

=|-30|=30; 10+=10+30=40

Основы расчета сборочных НПЛ

Сборочные НПЛ создаются или выполняются организационными условиями создания поточного производства.

Сборочные НПЛ так же как и НПЛ механообработки должны обладать ритмичностью в форме синхронности. Синхронизация сборочных НПЛ имеет целью разработку такого техпроцесса в котором все операции имеют равные или кратные оперативные времена. В сборочных НПЛ синхронность достигается за счет компоновки элементарных операций сборки (или переходов в операции техпроцессов).

RНПЛ=5мин.

В НПЛ сборки расчет ритма потока числа рабочих мест и работающих, а так же коэффициентов их загрузки производится точно так же как и в НПЛ механообработки.

2.4 Многопредметные поточные линии

На многопредметных поточных линиях осуществляется поочередное или смешанное изготовление нескольких типоразмеров изделий. В первом случае изделия изготавливаются партиями, поэтому существенным признаком является наличие или отсутствие переналадки оборудования при смене на линии партии деталей (заготовок). По этому признаку различают переменно-поточные (последовательно-партионные) и групповые многопредметные потоки.

Многопредметной поточной линией с последовательно-партионным чередованием предметов, или переменно-поточной, называется линия, на которой обрабатываются или собираются изделия различных наименований (типоразмеров) последовательно чередующимися во времени партиями, сменяющимися по всем операциям одновременно или за сравнительно короткий отрезок времени.

2.5 Планировка поточных линий

Основой для расчёта являются:

1. Технология производства.

2. Программа выпуска изделий.

Рассмотрим вначале расчет однопредметной непрерывно поточной линии

Порядок расчёта:

Рассчитывается такт поточной линии (самый главный параметр).

Такт поточной линии - промежуток времени между выпуском двух смежных изделий с поточной линии или с каждой операции.

Для простоты предположим что транспортная партия равна 1 (p=1 шт).

- такт поточной линии,  или .

где, Тэф- эффективный фонд времени работы поточной линии.

, .

где, Тсм - длительность смены, мин;

Трег - длительность регламентных перерывов в течении смены, мин; nсм - число смен в сутки;

Крем – коэффициент потерь рабочего времени на ремонт и профилактику линии (Крем0 только для непрерывного режима работы производства);

Qвып - программа выпуска изделий, шт/сутки.

,

где, Qзап - программа запуска изделий, шт/сутки;

a - % технологических потерь.

В некоторых производствах технологические потери не планируются (сборочное производство)

2 Синхронизация операций.

Она означает формирование определённых операций технологического процесса, удовлетворяющих условию синхронизации, который позволяет обеспечивать абсолютную непрерывность в обработке изделий, работе оборудования и рабочих.

- условие синхронизации.

где, ti- норма времени на i-й операции технологического

процесса,мин/шт;

Ci- число рабочих мест на i-операции.

Синхронизация операций практически выполняется в два этапа:

1. Предварительная (грубая) синхронизация, осуществляется на этапе проектирования. При этом допускается отклонение от такта на ± 10-12%.

2. Точная синхронизация, осуществляется в производственных условиях при отладке линии.

Рассмотрим пример предварительной синхронизации операций:

Пусть квалификации исполнителей и средства труда одинаковы для всех операций.

Переход - неделимая часть операции.

Таблица 3.1 - Предварительная синхронизация процесса при такте 4 мин/шт.

3 Определение числа рабочих мест на поточной линии и степени их загрузки.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23