Курсовая работа: Конструирование модуля ЭВМ для обработки телеметрических данных
Стеклотекстолит обладает
лучшими изоляционными свойствами, влагостойкостью, температурной стойкостью, но
с различным способом осаждения проводников получается различная сила сцепления
проводника с основанием, поэтому он применяется при комбинированном способе:
t |
– диапазон рабочих температур |
rs
|
– удельное поверхностное сопротивление |
d |
– прочность отделения полоски |
с |
– изменение линейных размеров |
в |
– влагопоглощение |
t |
– время горения |
Заданная плата двусторонняя,
поэтому выбираем материал фольгированный с двух сторон. Толщину фольги выбираем
35 мкм. Для нашей платы выбираем материал – стеклотекстолит, так как наиболее
подходящие для нас параметры и его рекомендуют при изготовлении печатных плат
комбинированным позитивным методом.
Нам достаточно материала с
нормальной прочностью и жаростойкостью, поэтому выбираем стеклотекстолит
фольгированный с двух сторон, гальваностойкий с нормальной прочностью и
жаростойкостью – СФ-2-35. Его основные параметры:
1. толщина фольги – 35.5 мКм;
2. рабочая температура = -60¸105оС;
3. относительная влажность – 93 % при t =
40оС;
4. rs = 5×1010 Ом;
5. s = 4,5Н;
6. диэлектрическая проницаемость = 5,5.
Стеклотекстолит данной марки
применяют также для печатных плат с повышенными диэлектрическими свойствами.
2.7 Компоновка и
размещение ИМС и РЭ на печатной плате
Размещение ЭРЭ и ИМС предшествует
трассировке печатных связей и во многом определяет эффективность трассировки.
Основной метод размещения ИМС -
плоский многорядный. Задача компоновки заключается в том, что с одной стороны
необходимо разместить элементы как можно более плотно, а с другой стороны -
обеспечить наилучшие условия для трассировки, электромагнитной и тепловой
совместимости, автоматизации сборки, монтажа и контроля.
Микросхемы со штырьковыми выводами
устанавливаются с одной стороны печатной платы, а микросхемы с планарными
выводами, бескорпусные ИМС и ЭРЭ допустимо устанавливать с двух сторон печатной
платы. Крепление микросхем и ЭРЭ осуществляется, в основном, пайкой, причем, не
задейственные контакты необходимо запаивать для увеличения жесткости.
Микросхемы с планарными выводами можно устанавливать с помощью клея и лака. Их
выводы припаивают к контактным площадкам. Корпус микросхемы с планарными выводами
приклеивают непосредственно на полупроводник или на контактную прокладку.
Прокладка может быть из тонкого текстолита 0,3 мм или металлическая (медь, алюминий, их сплавы) 0,2 - 0,5 мм. Металлическая прокладка служит в качестве теплоотводящей шины. Для ее изоляции от проводников используют
специальную пленку.
Центры металлизированных и крепежных отверстий на
полупроводнике должны располагаться в узлах координатной сетки. Координатную
сетку применяют для определения положения печатного монтажа. Основной шаг координатной
сетки 2,5 мм, дополнительный - 1,25 мм и 0,25 мм. Контактные площадки или металлизированные отверстия под первый вывод должны иметь ключ. Для
увеличения ремонтопригодности, ИМС второй степени интеграции устанавливают в
разъемные соединители. Электрический соединитель крепят и распаивают на
печатной плате.
2.8 Выбор и
обоснование метода изготовления печатной платы
Позитивный комбинированный способ
является основным при изготовлении двусторонних печатных плат. Преимуществом
позитивного комбинированного метода по сравнению с негативным является хорошая
адгезия проводника, повышенная надежность монтажных и переходных отверстий,
высокие электроизоляционные свойства. Последнее объясняется тем, что при
длительной обработке в химически агрессивных растворах (растворы химического
меднения, электролиты и др.) диэлектрическое основание защищено фольгой. Технологический
процесс изготовления печатной платы комбинированным позитивным методом состоит
из следующих операций:
1.Резка заготовок
2.Пробивка базовых отверстий
3.Подготовка поверхности заготовок
4.Нанесение сухого пленочного
фоторезиста
5.Нанесение защитного лака
6.Сверловка отверстий
7.Химическое меднение
8.Снятие защитного лака
9.Гальваническая затяжка
10.Электролитическое меднение и
нанесение защитного покрытия ПОС-61
11.Снятие фоторезиста
12.Травление печатной платы
13.Осветление печатной платы
14.Оплавление печатной платы
15.Механическая обработка
Далее рассмотрим каждую операцию
более подробно.
2.9 Выбор защитного
покрытия
Для осуществления
технического процесса необходимы вспомогательные материалы: внешнее защитное
покрытие печатной платы.
Таблица 24 - Основные
параметры лаков
Марка лака |
Нормативный документ |
Рабочий диапазон темпера-тур, °С |
Режим сушки |
конвекционная |
терморадиоционная |
t, °С |
время, ч |
t, °С |
время, ч |
УР-231 |
ТУ 6-10-863-84г. |
-60±120 |
65±5 |
8¸9 |
65±5 |
0,3 |
ЭП-730 |
ТУ 6-10-863-84г. |
-60±120 |
65±5 |
9¸10 |
65±5 |
0,3 |
ЭП-9114 |
ТУ 6-10-863-84г. |
-60±120 |
65±5 |
9¸ 10 |
65±5 |
0,3 |
Из условий эксплуатации
(температура, влажность, механическая прочность) выбираем полиуретановый лак
УР-231, обладающий достаточной влагонепроницаемостью, по сравнению с ЭП-730 и
ЭП-9114. Покрытия эластичные, глянцевые, механически прочные, твердые,
устойчивые к периодическому воздействию минерального масла, нефраса,
спирто-нефрасовой смеси, постоянному воздействию влаги, обладают
электроизоляционными свойствами.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22 |