Дипломная работа: Радиочастотная идентификационная метка на поверхностных акустических волнах

Таблица 3.5

3.1.2 Определение себестоимости инновационного процесса

Расчет затрат на каждую стадию инновационного цикла производится исходя из числового соотношения между ними и известных затрат на НИР как на базовый этап. Результаты заносятся в форму 3.6. Рассчитывается полная плановая себестоимость инновационного процесса в целом.

Таблица 3.6 - Стадии инновационного процесса

3.2 Организационно-плановые расчеты

3.2.1 Расчет календарно-плановых нормативов

Исходя из того, что основным календарным периодом планирования в серийном производстве является месяц, определяются месячные объемы выпуска меток (при дробном значении округляется до ближайшего целого числа):

 метка.

где Nг – годовая программа выпуска сенсорного экрана, шт.;

Fдр – действительный годовой рабочий фонд времени работы оборудования, ч,

– действительный месячный фонд времени работы оборудования.

Действительный годовой рабочий фонд времени работы оборудования определяется по формуле:

,(3.1)

где =5% – планируемые потери времени на ремонт оборудования,

 – возможный к использованию фонд времени, определяемый по формуле

,     (3.2)

где =2 – число смен работы оборудования данной группы;

 – продолжительность смены (8 ч);

 – число нерабочих дней в плановом периоде(110 дней);

 – число рабочих предпраздничных дней (не учитывается);

 – число сокращенных часов в предпраздничные дни (не учитывается).

Расчет величины партий запуска-выпуска

Размер партий экранов – основной календарно-плановый норматив в серийном производстве. Он определяет все остальные нормативы (периодичность запуска-выпуска, длительность цикла изготовления и т.п.) и влияет на технико-экономические показатели работы участка.

Минимальный размер партии (для каждой метки) определяется по наиболее загруженной группе оборудования или по самой трудоемкой операции, для которой справедливо соотношение tпзi/tшi=max. В нашем случае наиболее трудоемкая операция напыления металлической пленки на пьезопластину и минимальный размер партии будет равен:

 меток,

где tпз – норма подготовительно-заключительного времени на наиболее трудоемкую операцию;

tш – штучное время на эту операцию;

а – коэффициент, учитывающий допустимые потери времени на переналадку (а=0,03–0,12).

Расчет периодичности (ритма запуска-выпуска) партии деталей

Периодичность (ритм запуска) характеризуется отрезком времени между двумя следующими друг за другом запусками партий деталей одного наименования:

,

где Тn =22 дней – продолжительность планово-отчетного периода (количество рабочих дней в плановом месяце);

nmin – минимальный размер партии деталей, шт;

Nм – программа выпуска деталей на данный планово-отчетный период.

Для упрощения планирования производства периодичность запуска-выпуска партий деталей унифицируется. Для пятидневной рабочей недели унифицированные значения Rу: 1, 5, 10, 20, 40, 60 сут. При этом размер партии корректируется:

nд=Rу´Nсут=5*8256=41280 меток.

Количество запусков партии меток в течение планово-отчетного периода определяется по формуле:

Расчет штучно-калькуляционного времени

По каждой операции определяется штучно-калькуляционное время (tшк) по формуле:

где tшi – штучное время на i-ю операцию;

tпз – подготовительно-заключительное время на партию;

nд – величина партии деталей.

1.         Химическая обработка: t=0,1+9/8256=0,101 мин;

2.         Напыление металлической пленки: t=0,005+40/8256=0,025 мин;

3.         Процесс литографии (формирование электродных структур и кодирование данных): t=0,1+20/8256=0,102 мин;

4.         Измерение параметров электродных структур на пластине t=0,1 мин;

5.         Резка пьезопластины: t=0,01+12/8256=0,011 мин;

6.         Приварка антенны: t=0,06+6/8256=0,061 мин;

7.         Корпусировка: t=0,01+7/8256=0,011 мин;

8.         Измерение параметров готовой метки: t=0,1 мин.

Расчет потребности в оборудовании

Количество оборудования на i-ой операции определяется следующим образом:

,

,

,

,

,

,

,

.

где n – количество типоразмеров деталей;

 – годовая программа j-ой детали;

– трудоемкость j-ой детали на i-ой операции;

– коэффициент выполнения норм, .

 – действительный годовой рабочий фонд времени работы оборудования

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29