Курсовая работа: Разработка решений по организации функционирования и развития предприятия
Основная задача
предприятия - его реконструкция с целью дозагрузки попутным нефтяным газом до
100% , в более глубокой переработке ПНГ с нефтедобывающих предприятий ОАО
«Юганскнефтегаз», с извлечением из него ШФЛУ, выработки сухого отбензиненного
газа, пропана; и реализация сухого отбензиненного газа через магистральный
газопровод РАО “Газпром” (“Уренгой - Челябинск”).
ЮБ ГПК работает уже 25
лет, с этого времени он не подвергался существенной реконструкции. В настоящее
время производственные мощности предприятия загружены сырьем на 62,4 % . Такая
ситуация наблюдается с 1991 г. будущее предприятия связано с освоением
нефтяниками Приобского и Приразломного месторождений, подача газа с которых
позволит, полностью загрузить производственные мощности по переработке газа. В
связи с представлением прогноза ресурсов нефтяного газа по месторождениям ОАО
«Юганскнефтегаз», а также в связи с планируемым увеличением объема по приему
ПНГ сложилась необходимость в реконструкции предприятия. Это позволит решить
проблему загрузки действующих производственных мощностей на 100%.
Соответственно обеспечит более полную загрузку Тобольского нефтехимкомбината,
тем самым позволит «ЮБ ГПК» занять более устойчивое положение в системе добыча
нефти – газопереработка – нефтехимия. Что повысит его конкурентоспособность на
рынке нефти и газа.
Прогноз оценка ресурсов
нефтяного газа по месторождениям ОАО « Юганскнефтегаз» на период до 2015 г.
Исходя из вышеизложенного
и учитывая объемы поставок ПНГ, предлагаемые ОАО « Юганскнефтегаз» в
перспективе до 2015 г., возможен следующий план совершенствования организации
производства:
I этап:
Разработка
проектно-сметной документации с получением всех необходимых на сегодняшний день
технических условий по врезке в МГ «Уренгой – Челябинск».
Стоимость данного этапа
оценивается в 116 млн. руб. Срок выполнения до конца 2010 года.
II этап:
Строительства узла
сепарации для приема ПНГ Приобского месторождения с коммерческими узлами учета
газа.
Строительство дожимной
компрессорной станции в модульном исполнении с напорным газопроводом.
Стоимость данного этапа
оценивается в 441 млн.руб. Срок выполнения до конца 2011 года. В случае
реализации данного этапа выработка ШФЛУ на ОАО «ЮБ ГПК» составит до 350 тыс.
тонн в год.
III этап:
Реконструкция существующих
установок НТК, НТА и ПХУ, для приема попутного нефтяного газа в объеме 1,6
млрд. м3 в год с увеличением извлечения целевых компонентов до 93%.
Стоимость данного этапа
оценивается в 442 млн. руб. Срок выполнения до 4 квартала 2012 года. В случае
реализации данного этапа выработка ШФЛУ на ОАО «ЮБ ГПК» составит более 800 тыс.
тонн в год. Общая стоимость строительства с учетом затрат на
проектно-изыскательские и дополнительные работы, связанные с модернизацией
действующего производства оценивается до 1000 млн. рублей.
В настоящее время на
предприятии существует проблема реализации сухого отбензиненного газа. ОАО
«Сургутнефтегаз» диктует условия транспортировки газа, в виду того, что весь
объем транспорта сухого газа идет через их газопроводы. Строительство
газопровода от ЮБ ГПК до магистрального газопровода «Уренгой-Челябинск»
позволит регулировать потоки сухого отбензиненного газа в зависимости от
потребностей г. Пыть-Ях, г. Нефтеюганска и дальнейшую его реализацию через
данный газопровод без сжигания его на факелах.
Строительство узла
сепарации вместе с хозрасчетными узлами по газу и конденсату позволит дополнительно
принять попутный нефтяной газ до 1 600 млн.м3 в год, что в свою
очередь позволит увеличить выработку готовой продукции сухого отбензиненного
газа в 3 раза, ШФЛУ - в 3,7 раза.
Строительство дожимной
компрессорной станции обеспечит подачу сухого отбензиненного газа в газопровод
«Уренгой-Челябинск».
Реконструкция
существующих установок НТК, НТА и ПХУ необходима для приема ПНГ в объеме 1,6
млрд. м3 в год.
Блок низкотемпературной
конденсации углеводородного газа (НТК) предназначен для осушки газа до минус 23
градусов и для дальнейшего его разделения на газовый конденсат и сухой
отбензиненный газ. Реконструкция блока НТК включает в себя дополнительный
монтаж дроссельного устройства для увеличения сепарации газового конденсата;
установка дополнительного теплообменника на входе сырого газа позволит
захолодить сырье до отрицательных температур, что в свою очередь увеличит извлечение
целевых углеводородов; установка дополнительного холодильника по выходу из
К-306 также приведет к увеличению коэффициента извлечения целевых компонентов
Сухой отбензиненный газ направляется местным потребителям.
ШФЛУ в качестве сырья отправляется для дальнейшей переработки на Тобольский
НХК.
Блок низкотемпературной
абсорбции (НТА) – предназначен для получения пропановой фракции, стабильного
газового бензина и широкой фракции легких углеводородов. Стабильный газовый
бензин используется для собственных нужд в качестве абсорбента и частично
является товарным продуктом. Пропановая фракция с содержанием 96 % пропана
является сырьем для ПХУ, остальная часть используется для коммунально-бытового
и промышленного использования. При проведении реконструкции блока НТА
предусматривается увеличение объема загрузки колоны К-301. В связи с этим
увеличивается производительность колонны до 1,6 млрд. м3, что
полностью позволит переработать весь газ с Приобского и Приразломного месторождений.
Пропано-холодильная
установка (ПХУ) – предназначена для захолаживания попутного нефтяного газа с
целью извлечения целевых компонентов. В связи с увеличением объема поставок
попутного нефтяного газа возникает необходимость в реконструкции ПХУ, т.е.
увеличение ее мощности. Для этого необходимо установить к действующей пропано –
холодильной установке, дополнительный компрессорный агрегат с соответствующей
теплообменной аппаратурой. Это позволит качественно переработать дополнительный
объем ПНГ. Цель данной реконструкции заключается в увеличении
производительности этой установки с целью отдельного захолаживания блоков НТК и
НТА и достижения температуры минус 23 градуса, что соответственно приведет к
увеличению извлечения целевых углеводородов до 93%.
Внедрение мероприятий по
совершенствованию организации производства позволит принять попутный нефтяной
газ до 2 208 млн. м3 в год, по отношению к 2004г. прием газа увеличится
в 3 раза. Соответственно увеличится и выработка готовой продукции. А это в свою
очередь повысит эффективность производства на предприятии.
Проблемой также является
износ оборудования, труб. При износе труб появляется угроза взрыва и утечки
газа. Для этого я предлагаю внедрить ленейно-эксплуатационную службу. Для
решения этой проблемы данная служба обеспечит бесперебойную транспортировку
газа и конденсата, эффективную защиту от коррозии. А также не менее важно внедрить
новые достижения НТП в области эксплуатации и ремонта линейной части. ЛЭС будет
обязана осуществлять контроль за состоянием трубопровода, линейных сооружений и
оборудования, отводов ГРС, контроль за состоянием охранной зоны, контроль за
качеством капитального ремонта и реконструкцией линейной части. Только
оперативное, немедленное реагирование служб, обслуживающих участок газопровода
на внезапные изменения обеспечит полное решение проблемы. Также решение
проблемы, связанной с износом оборудования зависит и от своевременного решения
руководителей о замене того или иного оборудования.
Также надо разработать
мероприятия по профилактике трубопровода, которые будут осуществлять постоянный
контроль за состоянием магистрали газопровода и газоперекачивающих агрегатов.
Разработка плана совершенствования организации
производства:
В качестве областей
совершенствования организации производства на предприятии выступают следующие:
- организация труда,
функционирования орудий труда, движения предметов труда;
- организация подготовки
производства, производственных процессов, производственной инфраструктуры,
технического контроля качества продукции, материально-технического обеспечения
производства, реализации и сбыта продукции;
- формирование и
совершенствование производственной структуры предприятия и входящих в их состав
подразделений;
Данные мероприятия должны
разрабатываться производственными подразделениями и соответствующими
техническими и экономическими службами под методическим руководством отдела или
бюро организации труда и производства. Я предлагаю провести эти мероприятия по
следующей последовательности:
- на основе результатов
анализа выявить объекты рационализации, области организационной деятельности,
нуждающиеся в совершенствовании;
- изучить передовой отечественный
и зарубежный опыт, и анализировать предложения, высказанные работниками
предприятий в анкетах и во время опросов-интервью, организовать сбор
предложений рабочих и специалистов;
- разработать мероприятия
по совершенствованию организации производства, определить исполнителей, сроки
завершения проектных работ и внедрения мероприятий; определить их экономические
и социальные результаты. Разработать мероприятия обсуждаемые в коллективах и
рассматриваемые советом трудового коллектива. Завершающим этапом является
реализация плана и введение на предприятии прогрессивных форм и методов
организации производства.
Программно - целевые
методы планирования работ по совершенствованию организации производства.
В определенных условиях
возникает необходимость проведения в жизнь целевых мероприятий по
совершенствованию организации производства. В качестве таких условий могут быть
названы:
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 |