Дипломная работа: Управление товарно-материальными затратами на ОАО "Русполимет"
Деталь имеет хорошие
базовые поверхности для первоначальных операций, допускает применение
высокопроизводительных режимов обработки и довольно проста по конструкции.
Поверхности вращения обрабатываются на станках с ЧПУ (черновое и чистовое точение).
Изготовление детали
производят в ремонтно-механическом цехе. При обработке детали на станке с ЧПУ
возможным становится охватить всю номенклатуру валов. При этом уменьшается
время производственного цикла и происходит значительное снижение себестоимости
благодаря использованию заготовки-штамповки.
В качестве измерительного
инструмента применена скоба для контроля диаметра вала.
2.2 Выбор и обоснование
технологического процесса
Деталь "Вал"
предназначена для передачи крутящего момента. В детали "Вал"
обработка концов производится по 6 классу (Ra 1,25мкм). Высокая точность обработки говорит о том, что на
концы вала устанавливаются подшипники. В детали имеется шпоночный паз. При
помощи шпонки на вал насаживается зубчатое колесо, при помощи которого происходит
зацепление с другим колесом и производится передача крутящего момента.
Деталь имеет хорошие
базовые поверхности для первоначальных операций, допускает применение
высокопроизводительных режимов обработки и довольно проста по конструкции.
Поверхности вращения обрабатываются на станках с ЧПУ за один установ ( черновое
и чистовое точение).
Деталь "Вал"
изготавливается из стали 45 ГОСТ 1050-88.
Таблица 1. Химический
состав стали 45 ГОСТ 1050-88
| C |
Si |
Mn |
S |
P |
Ni |
Cr |
Cu |
| не более |
не
более |
| 0,40-0,50 |
0,17-0,37 |
0,50-0,80 |
0,045 |
0,045 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
Таблица 2. Механические
свойства стали 45 [1]
| σт,МПа |
σвр,МПа |
δ5,% |
Ψ,% |
ан,
|
НВ(не
более) |
|
|
горячека-
танной
|
отоженной |
|
|
|
|
| 360 |
610 |
16 |
40 |
50 |
241 |
197 |
|
Деталь "Вал"
подвергается закалке ТВЧ до твердости ≥ НRC 50.
Разработку
технологического процесса обработки детали начинают с установления типа
производства.
Предварительно тип
производства определяется по известному годовому объему выпуска и массе детали.
Годовая программа выпуска
N=12000 шт., масса детали – mg=12,85кг.
Производство будет
среднесерийным.
Окончательное определение
типа производства осуществляется после разработки технологического процесса и
расчета количества рабочих мест по ГОСТ 3,1121-84, коэффициентом закрепления
операций:
Кз.о.=  , где
О – число различных
операций, выполняемых в течение планового периода,
Р – число различных мест,
выполняющих различные операции.
Все расчеты сведем в
таблицу:
Таблица 3. Выбор типа
производства.
| Операции |
Тшт |
mp. |
Р |
|
О |
| Фрезерно-центровальная |
2,65 |
0,03 |
1 |
0,03 |
26,7 |
| Токарная с ЧПУ |
5,34 |
0,066 |
1 |
0,066 |
12,1 |
| Токарная с ЧПУ |
4,53 |
0,056 |
1 |
0,056 |
14,3 |
| Вертикально-фрезерная |
8,34 |
0,104 |
1 |
0,104 |
7,7 |
| Круглошлифовальная |
2,19 |
0,027 |
1 |
0,027 |
29,6 |
| Круглошлифовальная |
2,86 |
0,036 |
1 |
0,036 |
22,2 |
| Итого |
25,91 |
|
Σ6 |
|
Σ112,6 |
Кз.о.=  ,
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34 |
