Дипломная работа: Себестоимость продукции и пути её снижения

К числу таких случаев может быть отнесена замена одного материала другим или изменение технологии изготовления отдельных частей машины без изменений в составе оборудования.

Такого рода задачи решаются путём сопоставления так называемой технологической себестоимости.

Задача сводится к тому, чтобы найти численное значение себестоимости для каждого из вариантов при определенном, заранее заданном объеме годового производства и выбрать тот, у которого производственные затраты минимальные, или установить такой размер годового выпуска, при котором технологическая себестоимость для того и другого варианта была бы одинакова и выявить для каждого из них предпочтительную область применения (размер годовой программы).

Технологическая себестоимость (Cf) определяется по формуле:

Cf = a´qГ + b (4.7)

где:

а - прямые затраты производства на одно изделие;

qГ - годовая программа выпуска;

b - годовые расходы производства, которые различны для сопоставляемых вариантов и не могут быть определены прямым счетом на одно изделие.

В прямые затраты производства (а) входят стоимость расходуемого основного материала или стоимость заготовки (MQ), заработная плата основная и дополнительная (с отчислениями на соцстрах) основных производственных рабочих, участвующих в изготовлении данного изделия (ЗQ), и расход на содержание и эксплуатацию оборудования (РQ), приходящийся на одно изделие:

a = MQ + ЗQ + PQ (4.8)

Стоимость расходуемого материала определяется произведением его массы (нормы расхода) на цену 1 кг.

Расходы на оплату труда основных производственных рабочих определяются исходя из норм штучно-калькуляционного времени (НШК), затрачиваемого на изготовление одного изделия и часовой заработной платы рабочих (ЗЧ):

ЗО = НШК ´ ЗЧ (4.9)

В случае, если технологическая себестоимость определяется для многооперационного процесса, в котором участвует несколько рабочих с разной оплатой труда и разной степенью занятости, такой расчет должен быть проведен дифференцированно по всем операциям.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования представляют собой произведение нормы штучно-калькуляционного времени (НШК) и себестоимости часа работы машины (или машин), участвующей в изготовлении детали (СМЧ):

ЗРСЭО = НШК ´ СМЧ (4.10)

В годовые издержки производства (b) при укрупненных расчетах включаются только годовые затраты на изготовление и эксплуатацию технологической оснастки (СОС).

Учет временного лага между осуществлением расходов и получением результатов осуществляют путем приведения расходов к одному моменту времени с помощью коэффициентов приведения (формулы 4.11, 4.12):

 (4.11)

 (4.12)

где:

, – коэффициенты приведения, соответственно, к концу периода (строительства, освоения или расчетного) и к началу периода;

 – конечный год приведения;

t – номер текущего года осуществления расходов;

– коэффициент приведения разновременных расходов (ставка дисконтирования).

С учетом коэффициентов приведения расчетные значения капитальных ежегодных и приведенных расходов определяют по формулам:

капитальные расходы:

 (4.13)

ежегодные текущие расходы:

 (4.14)

Приведенные расходы с учетом дисконтирования на момент времени рассчитываются по формуле (4.15):

 (4.15)

где:

,– соответственно значения капитальных и ежегодных (текущих) расходов в году t;

 – коэффициент абсолютной эффективности капиталовложений.

Абсолютная эффективность капиталовложений определяется из формулы:

 (4.16)

где:

p – прибыль от реализации продукции за счёт данных капиталовложений;

К – капиталовложения, обеспечивающие получение прибыли.

Выделяют следующие условия выбора решений:

1) Строительство объекта требует более одного года, а в процессе строительства производственный эффект не используют даже частично. По завершении строительства полностью реализуется как производственный эффект, так и технико-экономические показатели.

Расчетная формула для выбора решения в этом случае имеет вид:

 (4.17)

где:

 – время приведения соответствует году окончания строительства;

– ежегодные расходы нормальной эксплуатации.

2) Сооружение объекта требует длительных сроков, в течение которых возможна эксплуатация той или иной части его производственных мощностей.

Расчетная формула для выбора решения в этом случае имеет вид:

 (4.18)

где:

– год освоения полной мощности и расчётных технико-экономических показателей.

Основное правило, которым следует руководствоваться при проведении сравнительных технико-экономических расчетов, связанных с определением экономической эффективности мероприятий по экономии, сводится к тому, что такие расчеты должны проводиться по всем изменяющимся статьям.

Обязательным условием правильного осуществления сопоставительных технико-экономических расчетов является обеспечение единства в сравниваемых вариантах номенклатуры затрат, образующих капиталовложения, времени их производства (равно как и времени получения от них эффекта), методов исчисления стоимостных показателей, объема и состава продукции, ее качества и цен.

По каждому из путей снижения себестоимости продукции ИПЦ «Полимер» проведена прогнозная оценка экономии от внедрения соответствующего мероприятия, рассчитываемая по формулам (4.6 – 4.18) и приведенная в табл. 4.19.

Там же приведен общий размер экономии от предложенных мероприятий в размере 75,95 тыс. грн.

Таблица 4.19

Прогнозная оценка экономии от внедрения соответствующего мероприятия

ВЫВОДЫ

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22