Дипломная работа: Бизнес-план организации выпуска навесного оборудования

Навесное оборудование отличено от продукции конкурентов. Завод “LEX” собирает технику с применением комплектующих иностранных производителей, что выделяет ее на конкурентном рынке.

Ценообразование на предприятии складывается следующим образом:

- ценовая политика организации ориентирована как «высокое качество – высокая цена»; политика цен нацелена на стабилизацию рыночной позиции;

- стратегий конкурентного ценообразования нацелена на установление цен на уровне экономической ценности товара;

- по тактике определена система скидок. Выпускаемое навесное оборудование в силу своей номенклатуры и модельного ряда бывает предназначено для зимних и летних видов работ. Поэтому в силу сезонности работ и роста спроса предусматривается повышение цен в летнее время, на оборудование, предназначенное для летних (осенних, весенних) работ, а в зимний период – снижение цен на эту продукцию и наоборот, зимнее оборудование дешевеет в летнее время и дорожает с наступлением зимнего сезона, когда оборудование становится актуальным.

Ежемесячные затраты на рекламу в среднем составят 50 тыс. руб. Предусматривается реклама в специализированном строительном журнале Уральского региона «Стройка», а также в газетах местного областного значения и в средствах массовой информации.

3.6 Оснащение производственным оборудованием

Для производства навесного оборудования предусматриваем приобретение иностранного оборудования, включающего в себя:

- линию плазменной резки металла серия 3000:Multikam (Германия).

- линию сварочного робота серия VR-GII: Panasonik ( Япония ).

Воздушно-плазменная резка металла – наиболее эффективный и экономичный способ заготовительного раскроя металла до 50 мм. Эта технология позволяет отказаться от дорогостоящих и взрывоопасных газовых баллонов (только воздух и электричество) и, при этом, качественно и быстро резать любой токопроводящий металл, в том числе алюминий, медь, нержавеющую сталь, титан и т.д.

Воздушно-плазменная резка является эффективным способом резки низколегированных и легированных сталей, цветных металлов и сплавов.

Плазменная резка по скорости превосходит газокислородную резку при работе с металлами толщиной до 30 мм. Аппараты для плазменной резки являются высокоскоростными машинами с программным управлением. Широкое применение нашла также разделительная полуавтоматическая (ручная) плазменная резка. В настоящее время существуют установки для плазменной резки, рассчитанные на токи от 50 до 400 А, обеспечивающие высококачественную резку в диапазоне толщин разрезаемого металла от 2 до 100 мм.

MultiCam серии 3000 - наиболее оптимальный выбор среди оборудования с плазменной резкой. Жесткая, полностью стальная конструкция, поддержка разнообразных стандартов плазмы, дружественный интерфейс, качество и высокий уровень сервисного обслуживания.

MultiCam предлагает полный набор опций для серии 3000:

·   Высокоскоростная резка

·   Полная аппаратно-программная совместимость между узлами

·   Автоматическая система начального прокалывания материала

·   Дружественный контроллер MultiCam

·   Встроенная база данных материалов

·   Автоматическое включение зон откачки

·   Выдвижные поддоны для удаления отходов обработки

·   Высокая точность позиционирования

·   Снятие напряжения с тяжело нагруженных стальных конструкций

·   25-ти миллиметровые подшипники для максимальной устойчивости

·   12 Мб памяти, работа с файлами любого размера

·   Интерфейс связи с компьютером - Ethernet или RS232

Достоинствами оборудования являются:

- Наличие ручного пульта управления, позволяющее быстро задать все параметры работы, выполнить тесты системы и загрузить рабочие файлы с удаленной компьютерной системы.

- Встроенная база данных материала. Вы просто выбираете нужный вам тип материала, толщину и ток дуги, а все остальные параметры настраивают ся системой автоматически.

- Система быстрой остановки для защиты от столкновений (опционно).

Держатель горелки с системой защиты от столкновений путем быстрой остановки упрощает замену расходных материалов и оберегает оборудование от серьезных повреждений. Система быстрой остановки действует следующим образом: если горелка касается какого-либо препятствия, то крепление автоматически освобождает горелку, и она отводится в сторону. Работа станка приостанавливается, оператор может устранить проблему и затем продолжить резку.

- Стол с зонами откачки и тягой вниз (опционно). Для улучшения вытяжки производственного дыма компания MultiCam ограничила участок вытяжки только областью резки. Пневматическое управление включением/выключением вакуумных камер встроено непосредственно в контроллер MultiCam.

Технические параметры станка серии 3000:

·   Просвет по оси Z (толщина материала): 101 мм

·   Ход по оси Z: 152 мм

·   Повторяемость: +/- 0.025 мм

·   Точность смещения положения: +/- 0.125 мм на расстоянии 3 метра

·   Скорость резки: 423 мм/сек *

·   Скорость свободного перемещения: 720 мм/сек *

·   Система привода по осям X и Y: Рейка и шестерня

·   Система привода по оси Z: Винтовая пара

·   Стандартная рабочая поверхность стола: Стол с откачкой вниз Таблица габаритных размеров станка MultiCam 3000 (Табл.2.6).

Таблица 2.6

Контроллер

·   Тип: Однопроцессорная система CISC/IFPU

·   Интерфейс: RS232 или Ethernet

·   Память: 12 МБ

·   Максимальный размер файла: Неограниченный

·   Тип Файла: M и G коды (EIA 274D), U-Cito и HPGL

Программное обеспечение ShopData - CAD/CAM

ShopData - полный набор специализированного CAD/CAM программного обеспечения от мирового лидера в производстве систем подобного типа. Системы ShopData используются для обработки металла уже более 25 лет. ShopData Systems облегчает труд тысячам и тысячам рабочих во всем мире за счет своего постоянного совершенствования и применения в программе современных технических новшеств.

Основные показатели работы оборудования:

- Скорость резки: 423 мм/сек

- Свободное перемещение (оси X и Y): 720 мм/сек

Промышленные роботы Panasonic VR-G2 серии (Рис 2.6) предназначены для MIG/MAG/TIG сварки и плазменной резки. Роботы этой серии имеют превосходные технические характеристики и соотношение компактность, вес, рабочая зона. Высокая и плавная скорость перемещения с возможностью быстрого ускорения и замедления обеспечивается современной серво-приводной технологией. Роботы имеют шесть осей, каждая из которых снабжена системой быстрой остановки. Система защиты роботов от внешних воздействий IP54, как дополнительная опция возможно IP65.

Управление осуществляется контроллером Panasonic c 64 разрядным процессором, контролем до 27 осей и возможностью запоминания 20 000 точек в 20 000 последовательностей управляющих программ. Контроллер имеет цифровой интерфейс для подключения сварочных источников и имеет возможность подключения во внутреннюю сеть Ethernet.

Панель управления с которой осуществляется программирование контроллера имеет совершенный эргономичный дизайн и Windows интерфейс. 7 дюймовый TFT-LCD дисплей, Jog-Dial и графический пользовательский интерфейс, а также совершенная и хорошо продуманная система меню делают работу по управлению роботом приятной и легкой. К панели управления может подключаться внешняя клавиатура, мышь, а также PCMCIA и IrDA устройства.

В серии роботов VR-G2 есть несколько моделей с различной грузоподъемностью и зоной охвата: VR-004, VR-006, VR-006L, VR-008, VR-008L, VR-016 и VR-032. Для сварочных операций подходят роботы с грузоподъемностью от 4 до 8 кг VR-004 - VR-008L. Модели VR-016 и VR-032 предназначены для выполнения вспомогательных операций, например, загрузки/выгрузки, перемещения деталей и т.д.

В сводных таблицах приведены технические характеристики манипулятора и контроллера сварочного робота (Табл.2.7 и 2.8)

Таблица 2.7

Технические характеристики манипулятора

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11