Курсовая работа: Ректификация формалина-сырца
 (2.6)
где,  a,  - концентрации исходной смеси, дистиллята и кубового
остатка в массовых долях (a –
низкокипящего компонента, b –
высококипящего компонента); Ма, Мb –
молярные массы низкокипящего и высококипящего компонентов (Мметанол = 32
кг/моль, Мформ-да = 30 кг/моль).
Метанол - низкокипящий
компонент (температура кипения 64,5°С);
Формальдегид -
высококипящий компонент (температура кипения 98,9°С).
 ,
 ,
 .
Материальный баланс
процесса абсорбции
Из заводских данных:
Количество
формалина-«сырца» - 19353,15 кг/ч;
Итого процесса абсорбции
– 29515,65 кг/ч;
29515,65 – 100%
19353,15 – x
x=65,59% (формалин-«сырец»)
Тогда всего в процессе
абсорбции будет:
20427,41 – 65,59%
x – 100%
x=31144,09 кг/ч.
Количество выхлопных
газов в расходе (31144,09-20427,41)=10716,68 кг/ч.
Тогда рассчитываем
количество азота, водорода, углекислого газа, окиси углерода и воды в выхлопных
газах:
10716,68 – 100%
x – 77,27%
x=8280,78 кг/ч (азот);
10716,68 – 100%
x – 16,62%
x=1781,11 кг/ч (водород);
10716,68 – 100%
x – 4,14%
x=443,67 кг/ч (углекислый газ);
10716,68 – 100%
x – 0,68%
x=72,87 кг/ч (окись углерода);
10716,68 – 100%
x – 1,29%
x=138,25 кг/ч (вода).
Производительность
формалина-«сырца» берется из процесса ректификации.
Вода на орошение
Из заводских данных:
Количество воды в
выхлопных газах – 97,50 кг/ч;
Количество воды в
формалине-«сырце» - 8508,90 кг/ч;
Вода на орошение
заводская в приходе – 5548,35 кг/ч;
97,50+8508,90=8606,4
кг/ч;
8606,4 – 100%
5548,35 – x
x=64,47% .
Количество воды на
орошение в расходе:
138,25+8981,63=9119,88
кг/ч;
9119,88 – 100%
x – 64,47%
x=5879,58 кг/ч;
Контактные газы:
(31144,09-5879,58)=25264,51 кг/ч.
Количество формальдегида,
метанола, углекислого газа, окиси углерода, водорода и азота в контактном газе
рассчитывается:
25264,51 – 100%
x – 23,24%
x=5880,86 кг/ч (формальдегид);
25264,51 – 100%
x – 22%
x=5560,91 кг/ч (метанол);
25264,51 – 100%
x – 12,76%
x = 3223,75 кг/ч (вода);
25264,51 – 100%
x – 3,19%
x=805,94 кг/ч (углекислый газ);
25264,51 – 100%
x – 0,58%
x=146,53 кг/ч (водород);
25264,51 – 100%
x – 0,33%
x=83,37 кг/ч (окись углерода);
25264,51 – 100%
x – 37,9%
x=9575,25 кг/ч (азот).
Материальный баланс абсорбционной
колонны в таблице 10.
Таблица 10 – Материальный
баланс абсорбционной колонны
| Приход |
Расход |
| Состав |
кг/ч |
Массовая доля,
% |
Состав |
кг/ч |
Массовая доля,
% |
| 1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
1. Контактные
газы, в т.ч.:
-формальдегид метанол
-вода
-углекислый
газ
-водород
-окись
углерода
-азот
2. Вода на
орошение
|
25264,51
5880,86
5560,91
3223,75
805,94
146,53
83,37
9575,25
5879,58
|
100
23,24
22
12,76
3,19
0,58
0,33
37,9
100
|
1. Формалин –
«сырец» в т.ч.:
-формальдегид
-метанол
-вода
2. Выхлопные
газы, в т.ч.:
-азот
-водород
-углекислый
газ
-окись
углерода
-вода
|
20427,41
5881,8
5563,92
8981,63
10716,68
8280,78
1781,11
443,67
72,87
138,25
|
100
28,79
27,24
43,97
100
77,27
16,62
4,14
0,68
1,29
|
| Итого: |
31144,09 |
100 |
Итого: |
31144,09 |
100 |
Материальный баланс
стадии контактирования и приготовления спирто-воздушной смеси
Контактирование
Количество контактных
газов в расходе равно количеству контактных газов в приходе процесса абсорбции
– 25264,51 кг/ч.
Количество контактных
газов равно количеству смеси воздух-метанол - 25264,51 кг/ч.
Рассчитываем количество
формальдегида, метанола, воды, азота и кислорода в приходе:
25264,51 – 100%
x – 0,09%
x=22,74 кг/ч (формальдегид);
25264,51 – 100%
x – 46,5%
x=11748,00 кг/ч (метанол);
25264,51 – 100%
x – 1,76%
x=444,66 кг/ч (вода);
25264,51 – 100%
x – 40,76%
x= 10297,81 кг/ч (азот);
25264,51 – 100%
x – 10,89%
x=2751,31 кг/ч (кислород).
Спиртоиспарение
Количество смеси
воздух-метанол в расходе равно количеству смеси воздух-метанол в приходе
процесса контактирования – 25264,51 кг/ч.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28 |
