Курсовая работа: Ректификация формалина-сырца
25.Прогреть контактную
массу до 100 °С, для чего:
- открыть вручную
задвижку поз. Т1-2 перед спиртоиспарителем;
- открыть электрозадвижки
на входе в контактный аппарат и на выходе из него;
- открыть электрозадвижку
на выходе выхлопных газов из абсорбционной колонны (электрозадвижка должна быть
закрыта).
26.После нагрева
контактной массы до 100оС перевести работу воздуходувки поз. М1/1-3 на
"свечу", задвижку перед спиртоиспарителем закрыть. Открыть
электрозадвижку на обводной линии контактного аппарата. Электрозадвижки, на
входе и выходе контактного аппарата должны быть закрыты.
27.Отобрать пробу
метанола на входе в цех (с "метанольного кольца") на анализ. Массовая
доля метанола должна быть не менее 97 %.
28. Принять метанол в
спиртоиспаритель. При достижении уровня в спиртоиспарителе поз. Е2а (40-60) % подачу
метанола временно прекратить.
29.Принять пар в
теплообменник спиртоиспарителя поз. Т2, перегреватель поз. Т2.
30.Довести температуру
метанола в испарителе поз. Е2а до (52-62)оС.
Следить за уровнем в
испарителе поз. Е2а. Регулирование уровня в испарителе поз. Е2а перевести на
автоматическое управление.
31.Подать воздух расходом
(3000-3500)м3/ч через барботер теплообменника спиртоиспарителя поз. Т2.
32.Установить стабильный
режим узла спиртоиспарения:
- температура в
испарителе поз. Е2а (52-62)оС;
- уровень в испарителе
поз. Е2а (40-60) %;
- расход воздуха
(3000-3500)м3/ч;
- температура метаноло –
воздушной смеси после перегревателя поз. Т2 не менее 90оС; расход метанола,
гарантирующий объемную долю метанола в метаноло – воздушной смеси (50-60)%.
Необходимо помнить, что
объемная доля метанола в метаноло – воздушной смеси менее 34,7 % приведет к
взрыву при включении электрозапала.
33. При установившемся
режиме в спиртоиспарителе:
- слить
сконденсировавшийся метанол из огнепреградителя поз. Х3 в аварийную емкость;
- отобрать метанол из
спиртоиспартеля на анализ (массовая доля метанола не менее 98 %);
- открыть электроэадвижки
до и после контактного аппарата и закрыть электрозадвижку на обводной линии, продуть
контактныйаппарат метаноло – воздушной смесью в течение (10-20) минут;
- при достижении
температуры в контактном слое (90-100)оС включить электрозапал. Следить за
разогревом контактной массы через смотровое стекло и за показаниями прибора,
контролирующего температуру в слое.
34. При температуре в
контактном слое (300-350)оС электрозапал отключить. Дальнейший рост температуры
обеспечивается за счет тепла реакции. Допустимой считается скорость подъема
температуры (100-150)оС в час.
35. При повышении
температуры в контактном аппарате поз. Р10 следить за уровнем в сборниках поз. Е3,Е4,
вентиль на циркуляционной линии закрыть.
36. При температуре в
зоне реакции (550-600)оС и равномерном свечении контактной массы подать
надсмольную или деминерализованную воду на смешение.
37. Постепенно увеличить расход
воздуха в системе до 6000м3/ч, не допуская превышения температуры в контактном
слое выше 650оС.
38. При установившемся
режиме на узлах синтеза и абсорбции формальдегида, по согласованию с персоналом
установки термического обезвреживания, направить выхлопные газы из
абсорбционной колонны поз.К1 на сжигание или факельную установку.
39. Принять абгазы на
факельную установку, для чего:
- продуть факельную
систему азотом, в факельную трубу подать природный газ;
- отрегулировать давление
природного газа к горелкам;
- уменьшить подачу азота
в факельную систему после того, как загорится пламя факела;
- перевести регулирование
в автоматический режим, поддерживая давление природного газа к горелкам не
менее 1200 кгс/м2 и расход не менее 35м3/ч;
- предупредив аппаратчика
сжигания, принять абгазы с узла абсорбции на факельную установку,
предварительно открыв арматуру до огнепреградителя и одновременно открывая
электрозадвижки после огнепреградителя на сжигание и закрывая электрозадвижку на
"свечу" (объемная доля кислорода в абгазах не должна превышать 2,0
%).
Необходимо помнить, что
во время работы факельной установки должна быть открыта арматура подачи азота,
чтобы обеспечить автоматическую подачу его в лабиринтный затвор при разрежении
в трубопроводе абгазов, или в трубопровод абгазов при падении давления
природного газа.
Перед подачей абгазов с
узла абсорбции на УТО согласовать порядок технологических операций с
аппаратчиком сжигания.
40. При массовой доле
формальдегида в кубе колонны поз. К1 более 25 % подать воду на орошение колонны
поз. К1 с расходом (0,5-1,0)м3/ч и постепенно, в зависимости от концентрации
формалина в кубе колонны, довести расход воды до регламентного. Подачу
формалина из куба колонны поз. К1 на верх колонны поз. К1 прекратить.
41. При повышении уровня
в кубе колонны поз. К1 выше (40-60) % начать отбор формалина в ректификационную
колонну поз. К2.
42. При появлении уровня
в кубе ректификационной колонны поз. К2 (30-40) % подать пар 2 кгс/см2 в
испаритель поз. Т7.
43. Включить вентиляторы
аппаратов воздушного охлаждения поз. Х34/1-2.
44. Включить в работу
вакуум-насос поз. Н7/1-2.
45. Установить
температуру формалина в кубе колонны поз. К2 (90-95)оС.
46. При заполнении
дистиллятом емкости поз. Е5 на (40-60) % подать флегму на орошение колонны поз.
К2 насосом поз. Н6/1-2.
47. Добиться стабильного разрежения
и температуры в ректификационнной колонне поз. К2: Вакуум - верх колонны -
-(0,39-0,61)кгс/см2;
низ колонны -
-(0,22-0,41) кгс/см2;
Температура - верх
колонны - (40-50)оС;
низ колонны - (85-95)оС.
48. При массовой доле
метанола в дистилляте не менее 90 % подать его в спиртоиспаритель из емкости
поз. Е5 насосом поз. Н6/1-2
49. При достижении уровня
формалина в кубе колонны поз. К2 (40-60) % насосом Н5/1-2 начать отбор
формалина в стандартизаторы.
50. Стандартный формалин
из емкостей насосом откачать на склад готовой продукции.
1.13
ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
Мероприятия, связанные с
охраной окружающей среды подразделяются на: - охрану атмосферного воздуха от
загрязняющих веществ;
-снижение концентрации
загрязняющих веществ в сточных водах производства.
Твердых отходов в
производстве формалина нет.
Охрана атмосферного
воздуха.
Возможными источниками
загрязнения атмосферы являются:
-абсорбционная колонна
поз. К1,
-вакуум-насосы поз. Н7
процесса ректификации,
-сальники насосов,
-воздушки от аппаратов,
-факельная установка,
-дымовая труба УТО,
-парк емкостей формалина
и наливная эстакада,
-аппараты катализаторного
отделения.
Выбросы формальдегида и
метанола на производстве сведены до минимума.
Абсорбционные газы с
верха колонны поз. К1 при стабильном ведении процесса получения формалина
подаются на установку термического обезвреживания в водогрейные котлы
КВГМ-10-150, где сгорают с выделением тепла.
Избыток выхлопных газов с
узла абсорбции при работе и при аварии сжигается на факельной установке.
При остановке УТО в
течение продолжительного времени возможно сжигание абсорбционных газов на
факеле.
При пуске в атмосферу
выбрасывается воздух с парами метанола. При остановке технологической нитки
абгазы выбрасываются в атмосферу в течение 0,5 часа.
Инертные газы, содержащие
метанол и формальдегид, от вакуум-насосов поз. Н7/1-2 направляются в верхнюю
часть колонны поз. К1 и далее на сжигание.
Загрязнение воздуха от
сальников насосов уменьшается ввиду использования герметичных насосов и насосов
с двойным торцевым уплотнением.
Ко всем аппаратам с
метанолом и формалином подведено "азотное дыхание", которое
объединяются в общий коллектор и направляется на сжигание.
На складе формалина выбросы
от "дыхания" емкостей, при приеме и перекачивании формалина, и
выбросы с наливной эстакады при заполнении железнодорожных цистерн очищаются
частично в ловушках.
В катализаторном
отделении очистка выхлопных газов вакуум – насосом от окислов азота и паров
азотной кислоты осуществляется в скрубберахмокрой очистки, где для орошения
используется 10 % раствор щелочи.
Очистка сточных вод.
Сточные воды от
производства формалина, образующиеся при опорожнении промывке насосов, перед
ремонтом собираются в подземную емкость и по мере заполнения передавливаются азотом
в стандартизатор и далее в процесс.
Сточные воды от смыва
полов через приямок у II технологической нитки направляются в химзагрязненную
канализацию.
Ливневые стоки с отметок
наружной установки через приямки технологических ниток направляются в ливневую
канализацию.
Стоки от катализаторного
отделения после предварительной нейтрализации растворенной азотной кислоты
через подземную емкость направляются в химзагрязненную канализацию.
Стоки от продувки
водогрейных котлов, содержащие соли жесткости (Na2СО3, СаСО3, МgСО3)
направляются в ливневую канализацию.
Стоки от смыва полов на
складе формалина направляются в химзагрязненную канализацию.
2.
РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ
2.1 МАТЕРИАЛЬНЫЙ
БАЛАНС
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28 |