Курсовая работа: Производство керамического кирпича
Таблица
Химический состав
шихты, %
|
SiO2
|
Al2O3
|
TiO2
|
Fe2O3
|
CaO |
MgO |
SO3
|
Na2O+K2O
|
п.п.п. |
| 56,76 |
18,54 |
1,18 |
8,86 |
1,24 |
1,24 |
0,10 |
2,57 |
8,72 |
SiO2
(шихта)=58,65∙0,9677=56,76%
Потери при
прокаливании:
ППП=6,94∙0,8485+100∙0,0283=8,72
Расчет производственной
программы цеха.
Эффективный фонд
времени работы оборудования Тэф. определяем по формуле:
Для непрерывного
производства :
Тэф = Ткал.
Кисп.
где Ткал. - календарный
фонд работы оборудования, маш.-ч;
при непрерывном режиме,
Ткал.- 8760 маш.-ч;
Кисп. -
коэффициент использования оборудования во времени,
рассчитывается
согласно, Кисп. - 0,81.
Тогда
Тэф = 8760 •
0,81 = 7095 маш.-ч.
Часовая
производительность Q
час. технологического
комплекса:
Q
час.
= Q
год.
Тэф
Q
год. – годовая производительность технологического
комплекса,
Q
год. = 40 млн. шт. усл. кирпича
Q
час.
= 40000000 / 7095 = 5637 шт/ч
Сменная
производительность Q
смен. :
Q
смен. = Q
час.
· t см.
Q
смен. = 5637 · 8 = 45096 шт/см
Суточная
производительность Q
сут. :
Q
сут. = Q
смен. · Z
см.
Q
сут. = 45096 · 3 = 135288 шт/сут
Найдем массу одного
кирпича размером 250 х 120 х 65 (мм).
Плотность кирпича 1600
кг / м3. m = p
V;
Площадь кирпича: S
= a ·
b = 250·120 = 30000 мм2
= 0,03 м2.
Объем кирпича: V
= 0,03·0,065 = 0,00195 м3.
m
= 1600 · 0,00195 = 3,12 кг.
При условии, что масса
одного кирпича m = 3,12 кг,
часовая Q
час.,
сменная
Q смен.
и суточная Q сут.
массовые производительности соответственно составят.:
Q
час.
= Q час.
· m = 5637 · 3,12 = 17587,44 кг/ч. =
17,58 т/ч.
Q
смен. = Q
смен. · m
= 45096 ·3,12 = 140699,52 кг/см. = 140,69 т/см.
Q
сут. = Q
сут. · m
= 135288 ·3,12 = 422098,56 кг/сут. = 422,09 т/сут.
Масса выпускаемого
кирпича в тн:
40000 000
·3,12/1000 = 124 800 т
Расчёт материального
баланса цеха.
1. Производительность
завода
40000000 • 3,5 =
140000000 кг/год = 140000 т/год
2. Масса кирпича,
поступающего на склад с учетом боя при разгрузке на выставочной площадке
140000*100/(100-2) =
142857,14 т/год
Бой на складе 142857,14
– 140000 = 2857,14 т/год
3. Масса кирпича,
поступающего на обжиг с учетом брака при обжиге
142857,14*100/(100-3) =
147275,40 т/год
Брак при обжиге
147275,4 – 142857,14 = 4418,26 т/год
4. Масса кирпича,
поступающего на обжиг с учетом остаточной влажности после сушки
147275,4 *100/(100-6) =
156675,95 т/год
Потери влаги при обжиге
156675,95 – 147275,4 = 9400,55 т/год
5. Масса
кирпича, поступающего на обжиг с учетом п.п.п.
156675,95*100/(100-6,33)
= 167263,74 т/год
Потери при
прокаливании 167263,74 – 156675,95 = 10587,79 т/год
6. Масса
кирпича, поступающего на обжиг с учетом брака при садке на вагонетки обжига
167263,74
*100/(100-0,5) = 168104,26 т/год
Потери при садке
на вагонетки обжига 168104,26-167263,74 = 840,52 т/год
7. Масса
кирпича, поступающего на сушку с учетом брака при сушке
168104,26*100/(100-2)
= 171534,95 т/год
Брак при сушке
171534,95 -168104,26 = 3430,69 т/год
8. Масса
кирпича, поступающего на сушку с учетом формовочной влажности
171534,95*(100-6)/(100-21)
= 204104,87 т/год
Потери влаги при
сушке 204104,87 – 171534,95 = 32569,92 т/год
9. Масса кирпича,
поступающего на сушку с учетом брака при садке на вагонетки сушки
204104,87*100/(100-0,5)
= 205130,52 т/год
Потери при садке
на вагонетки сушки 205130,52 – 204104,87 = 1025,65 т/год
10. Масса шихты,
поступающей на формование с учетом брака при формовании
205130,52*100/(100-0,5)
= 206161,32 т/год
Брак при
формовании (возвратный) 206161,32 – 205130,52 = 1030,80 т/год
11. Масса шихты,
поступающей в смеситель
с учетом
пароувлажнения
206161,32*(100-21)/100-(21-0,4)
= 205122,73 т/год
Вода на
пароувлажнение 205122,73 – 206161,32 = 1038,59 т/год с учетом потерь
205122,73*100/(100-0,05)
= 205225,34 т/год
Потери при
перемешивании 205225,34 – 205122,73 = 102,61 т/год
12. Масса шихты,
поступающей на вальцы тонкого помола с учетом потерь
205225,34*100/(100-1)
= 207298,32 т/год
Потери 207298,32
– 205225,34 = 2078,98 т/год
13. Масса шихты,
поступающей на дозирование с учетом потерь
207298,32*100/(100-0,1)
= 207505,82 т/год
Потери 207505,82
– 207298,32 = 207,5 т/год
14. Масса шихты,
поступающей на камневыделительные вальцы с учетом потерь
207505,82
*100/(100-0,1) = 207713,53 т/год
Потери при
камневыделении 207713,53 – 207505,82 = 207,71 т/год
15. Масса глины,
поступающей на дозирование с учетом потерь
207713,53*(100-20,6)/100-(20,6-0,4)
= 206672,35 т/год
Потери 207713,53
– 206672,35 = 1041,18 т/год
16. Масса глины,
поступающей на рыхление с учетом потерь
206672,35
*100/(100-0,05) = 206775,73 т/год
Потери при
рыхлении 206775,73 – 206672,35 = 103,38 т/год
17. Масса глины
с учетом транспортных потерь
206775,73
*100/(100-0,02) = 206817,09 т/год
Потери при
транспортировке 206817,09 – 206775,73 = 41,36 т/год
Масса глины 206817,09
т/год
Материальный
баланс
|
Приход
|
Расход
|
|
статьи
|
т/год
|
%
|
статьи
|
т/год
|
%
|
| Глина |
206817,09 |
99,03 |
Готовый кирпич |
140000 |
63,97 |
| Вода на
пароувлажнение |
1038,59 |
0,97 |
Потери влаги при
обжиге |
9400,55 |
7,14 |
|
|
|
|
П.П.П. |
10587,79 |
7,24 |
|
|
|
|
Потери при садке на
вагонетки обжига |
840,52 |
0,41 |
|
|
|
|
Брак при сушке |
3430,69 |
1,68 |
|
|
|
|
Потери влаги при
сушке |
32569,92 |
11,70 |
|
|
|
|
Потери при садке на
вагонетки сушки |
1025,65 |
0,48 |
|
|
|
|
Потери при
перемешивании шихты |
102,61 |
0,05 |
|
|
|
|
Потери на вальцах
тонкого помола |
2078,98 |
0,97 |
|
|
|
|
Потери при
дозировании шихты |
207,5 |
0,10 |
|
|
|
|
Потери при
вылеживании |
275,99 |
0,19 |
|
|
|
|
Потери воды на
пароувлажнение шихты |
1038,59 |
0,50 |
|
|
|
|
Потери потери при формовании
глины |
1030,80 |
0,49 |
|
|
|
|
Потери при
камневыделении |
207,71 |
0,10 |
|
|
|
|
Потери при
дозировании глины |
1041,18 |
0,51 |
|
|
|
|
Потери при рыхлении
глины |
103,38 |
0,04 |
|
|
|
|
Транспортные потери
глины |
41,36 |
0,013 |
|
Итого:
|
207855,68
|
100
|
Итого:
|
207855,68
|
100
|
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17 |
