Курсовая работа: Производство керамического кирпича

% невязки 4,91∙100/2462,15=0,2%

Теплотехнический расчет печи.

1. Производительность печи.

П = 40000000 ∙ 3,5 = 140000000 = 140000 (т/год)

2. Единовременная емкость печной вагонетки.

Длина печи – 240 м, количество вагонеток – 80;

Дина вагонетки:

 (м)      

Ширина вагонетки 2,9 м.

Единовременная емкость печной вагонетки:

GВ = 5568 ∙ 3,5 = 19488 = 19,488 (т)

3. Единовременная емкость печи по массе.

GП = 80 ∙ 5568 ∙ 3,5 = 1559 (т)

4. Количество обжигаемого сырца в час.

Время обжига 26 часов.

GC = GП / Z = 768420 / 26 = 29554,61 (кг/ч)

5. Количество вагонеток в час.

n= 29554,61 / 9744 = 3,03 (ваг/час)

6. Длина отдельных зон печи.

LПОД1 = 36 м ( 20 – 200 оС)

LПОД2 = 42 м ( 200 – 600 оС)

LПОД3 = 24 м ( 600 – 1000 оС)

LОБЖ = 36 м (1000 оС)

LОХЛ1 = 36 м ( 1000 – 650 оС)

L ОХЛ2 = 18 м ( 650 – 600 оС)

L ОХЛ3 = 48 м (600 – 50 оС)

7. Расчет потерь в окружающую среду через футеровку печи.

Q=3,6∙ αСУМ ∙F∙(tН.- tВОЗ.),

где F – наружная поверхность кладки;

αСУМ – суммарный коэффициент теплоотдачи определяется в зависимости от tН.;

tН. – температура внешней поверхности печи на данном участке;

tВОЗ. – температура окружающего воздуха.

а) Участок №1.

Температуры наружных поверхностей принимаем по практическим данным.

Температура наружных стен tН.СТ.= 20оС; температура свода tН.СВ.= 25оС, температура пода tН.ПОД.= 20оС.

Наружная поверхность кладки:

FСТ = 2∙l∙hНАР = 2∙36 ∙ 3,075 = 221,4 м2, αСУМ = 19,10

FПОД = l∙bНАР = 36∙2,9 = 104,4 м2, αСУМ = 19,10

FСВ = l∙bНАР = 36∙4,1 = 147,6 м2, αСУМ = 20,50

Потери тепла через стенку:

QСТ.1 = 3,6∙221,4∙9,55∙(22-20) = 15223,46 кДж/ч

QСТ.1 = 3,6∙104,4∙9,55∙(22-20) = 7178,54 кДж/ч

QСТ.1 = 3,6∙147,6∙9,75∙(25-20) = 25903,8 кДж/ч

Потери тепла в окружающую среду на остальных участках рассчитываются аналогичным образом.

Потери тепла в окружающую среду через кладку.

Тепловой баланс зон подогрева и обжига

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17