Курсовая работа: Производство керамического кирпича
Расчет количества
туннелей в сушилке:
Необходимо высушивать
5223,28 штук в час.
Время сушки – 60 часов.
Количество вагонеток –
23 штуки.
Количество кирпича на
одной вагонетке – 220 штук.
1. Единовременная
емкость туннеля:
250∙23=5750 штук
2. Количество кирпичей,
высушиваемых одним туннелем, учитывая время сушки 60 часов:
5750/60=96,83 шт/ч
3. Количество
вагонеток, выталкиваемых в час:
95,83/250=0,383 ваг/ч
4. Общее количество
туннелей:
5223,28/95,83=54,51=55
туннеля
Имеются два запасных
туннеля, следовательно, всего 57 туннелей (5 блоков по 10 туннелей и один блок
имеет 7 туннелей).
3. Туннельная печь
конструкции Гипрострома.
| № |
Элементы характеристики |
Ед. изм. |
Показатели |
| 1 |
Производительность |
млн.шт. усл. кирп./год |
40 |
| 2 |
Время обжига
|
ч |
36 |
| 3 |
Длина канала:
Ширина:
внутреннего канала
средняя по наружным размерам
Высота:
от пода вагонетки до замка свода
по наружным размерам (зона подогрева и
охлаждения/зона обжига)
|
м |
124,35
2,9
4,1/5
1,8
3,075/3,875
|
| 4 |
Длина технологических зон:
подогрева
обжига
охлаждения
|
м |
78
72
45
|
| 5 |
Количество вагонеток в печи |
шт. |
80 |
| 6 |
Количество кирпича на вагонетке |
шт. усл. кирп. |
2784 (4 пакета по 696) |
| 7 |
Размеры вагонетки:
длина
ширина
высота
|
мм |
3000
3000
875
|
Теплоэнергетические расчеты. Краткая
характеристика туннельной печи
Туннельные
печи относятся к печам с подвижным составом. Они представляют собой прямой
канал (туннель) различных размеров. Внутри туннеля проложен рельсовый путь,
ширина которого зависит от ширины печи. Вагонетки по внутрицеховому рельсовому
пути подаются к печи и одна за другой, через определенные промежутки времени,
проталкиваются в печь толкателем. Каждая вагонетка, пройдя всю длину туннеля,
выдается из печи с другого конца при каждом проталкивании. Таким образом,
создается непрерывное перемещение вагонеток в печи, постепенный подогрев, обжиг
и охлаждение изделий, находящихся на поду вагонетки.
Зоны туннельных печей.
Всю длину печи можно
разделить на отдельные зоны, в которых протекают различные процессы. Печь имеет
следующие три зоны (рис. 3.13): подогрева, обжига и охлаждения. Каждая зона
печи имеет определенную длину, свои конструктивные особенности и свой режим.
Зона подогрева
начинается от форкамеры и кончается на границе с зоной обжига. Длина этой зоны
условно определяется графиком обжига и считается примерно до первых горелок по
ходу движения вагонеток. Эта зона достаточно большой длины, необходимой для
более полного использования тепла продуктов горения, поступающих из зоны обжига
(от горелочных устройств). Основное назначение зоны подогрева - равномерный
прогрев садки обжигаемых изделий до температур, соответствующих графику обжига.
Топливо сжигается в
зоне обжига, расположенной в средней части печи, с помощью специальных
горелочных устройств. В этой части печи поддерживаются максимальные температуры,
необходимые для обжига. Продукты горения, проходя вдоль туннеля, попадают в
зону подогрева, а затем выбрасываются в атмосферу через дымоходы. Таким
образом, в туннеле происходит непрерывное движение воздуха (зона охлаждения) и
дымовых газов (зоны обжига, подогрева) навстречу перемещающемуся составу
вагонеток с изделиями (противоточное движение).
Зона охлаждения служит
для охлаждения обожженных изделий до 60—80° перед выдачей вагонеток из печи и
для утилизации тепла, отбираемого от разогретых изделий. В этой зоне
охлаждается также и футеровка вагонеток, нагретая до высоких температур.
Изделия и футеровка вагонеток охлаждаются холодным воздухом, подаваемым
вентилятором в торцовую часть печи сверху и сбоку через несколько каналов,
расположенных по длине зоны охлаждения ближе к выходному концу печи.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17 |
