рефераты рефераты
Главная страница > Дипломная работа: Проектирование технологии производства железобетонных мостовых балок  
Дипломная работа: Проектирование технологии производства железобетонных мостовых балок
Главная страница
Новости библиотеки
Форма поиска
Авторизация




 
Статистика
рефераты
Последние новости

Дипломная работа: Проектирование технологии производства железобетонных мостовых балок


Цемент, щебень, песок, вода

Цемент должен соответствовать ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия». Применение ЦЕМ 11/А-Ш с активными минеральными добавками по массе свыше 5% допускается при экономическом обосновании и положительных результатах заданных показателей качества при испытании контрольных кубов-образцов подборов составов бетонов по ГОСТ 9818.0-81  .

Щебень должен соответствовать ГОСТ 8267-93 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия».

Щебень с зернами крупностью свыше 15 мм не допускается применять при приготовлении бетонной смеси.

Песок должен соответствовать ГОСТ 8736-93   «Песок для строительных работ. Технические условия». Модуль крупности песка  Мк = 2,2..3,0.

Вода должна соответствовать СТБ 1114-98  «Вода для бетонов и растворов. Технические условия».

При применении технической воды испытания проводят один раз в год на содержание растворимых солей, сульфатов, хлоридов и взвешенных частиц, а также на соответствие другим техническим требованиям.

Армирование напрягаемой арматурой

Напрягаемая арматура – прямолинейные горизонтальные пучки из 24 проволок класса В-ІІ диаметром 5мм с двумя каркасно-стержневыми анкерами.

Часть пучков «обрывается» в пролёте. «Обрыв» пучков осуществляется изоляцией концевых участков пучков промасленной плотной бумагой по битумной мастике, паклей (мешковиной) пропитанной битумом или другими материалами при условии исключения сцепления пучков с бетоном.

При передаче усилия с напрягаемой арматуры на бетон необходимо контролировать проскальзывание изолированной части пучков. Величину ухода пучка через два дня после натяжения определять по формуле:

Δlизол – длина изолированной части пучка;

Ep -

Контролируемое усилие, передаточная прочность бетона(прочность бетона в момент передачи усилия обжатия на бетон)  и прочие характеристики балки даны в даны в таблице 3.

Температурная зона (влажность воздуха) Натяжение напрягаемой арматуры Контролируемое напряжение в арматуре после её натяжения Передаточная прочность бетона Выгиб балки после передачи усилия обжатия на бето(в середине пролёта

 

Начальное натяжение в арматуре

Усилие в пучке (пряди) Вытяжка при натяжении с двух сторон

После заанкеривания

Через два дня

 

МПа кН мм МПа МПа - мм

 

1,2,3,4,5 (≥40%) 941,5 443,5 64×2 913,4 887,3

75%

70%

28

 

6,7,8( ≤40%) 970,9 457,3 66×2 942,8 913,7

78%

70%

30

 

При назначении начального  напряжения в арматуре в проекте учтены следующие потери предварительного напряжения арматуры:

1.  Релаксация напряжения арматуры – σ1 ( 50% на стадии натяжения, 50% на стадии эксплуатации );

2.  Деформация анкеров, расположенных у натяжных устройств, - σ2;

3.  Быстронатекающая ползучесть – σ3;

4.  Усадка и ползучесть бетона – σу, σп.

При натяжении арматуры, в зависимости от конкретных условий производства учесть дополнительные следующие потери:

1.  Потери от температурного перепада при натяжении на упоры:

Где Δl – разность между температурой нагреваемой арматуры и неподвижных упоров, расположенных вне зоны нагрева, воспринимающих усилие натяжения, 

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12

рефераты
Новости