Дипломная работа: Проектирование технологии производства железобетонных мостовых балок
Достаточно равномерное
распределение яркости на рабочей поверхности. При неравномерной яркости в
процессе работы глаз вынужден переадаптироваться, что ведет к утомлению зрения.
Отсутствие резких
теней на рабочих поверхностях. В поле зрения человека резкие тени искажают
размеры и формы объектов различения, что повышает утомление зрения, а движущиеся
тени могут привести к травмам.
Отсутствие блесткости.
Блесткость вызывает нарушение зрительных функций, ослепленность, которая
приводит к быстрому утомлению и снижению работоспособности. Постоянство
освещенности во времени. Колебания освещенности вызывают переодаптацию глаза,
приводят к зрительному утомлению. Правильная цветопередача. Спектральный состав
света должен отвечать характеру работы.
Обеспечение электро-,
взрыво- и пожаробезопасности, экономичность. Для выполнения указанных
требований при проектировании установок производственного освещения и их
эксплуатации проводят следующие мероприятия: выбор типа и вида освещения,
источника света и осветительной установки, уровня освещенности, а также
своевременное обслуживание осветительных установок.
В практике устройства
освещения получило распространение смешанное освещение, при котором
недостаточное по нормам естественного освещения дополняется искусственным и в
светлое время суток.
Разработка мероприятий
по защите от вибраций рабочих мест должна начинаться на стадии проектирования
технологических процессов и машин, разработки плана производственного
помещения, схемы организации работ. Если не удается уменьшить вибрацию в
источнике или вибрация является необходимым технологическим компонентом, то
ослабление вибрации достигается применением виброизоляции, виброгасящих
оснований, вибропоглощения, динамических гасителей вибрации. Технологические
мероприятия по борьбе с вредными вибрациями состоят в выборе таких
технологических процессов, в которых используются машины, возбуждающие
минимальные динамические нагрузки, например переход от машин, использующих
вибрационный метод уплотнения бетонной смеси (виброплощадки, вибраторы и т.п.)
к безвибрационной технологии изготовления железобетонных изделий, когда формирование
осуществляется прессованием или нагнетанием под давлением бетонной смеси в
форму.
Уменьшение шума в
источнике возникновения является наиболее эффективным и экономичным. При работе
различных механизмов снизить шум на 5…10 дБ можно путем: устранения зазоров в
зубчатых передачах и соединениях деталей с подшипниками; применения глобоидных
и шевронных соединений; широкого использования пластмассовых деталей. Шум в
подшипниках качения и зубчатых передачах уменьшается также при снижении частоты
вращения нагрузки. Часто повышенные уровни шума возникают при несвоевременном
ремонте оборудования, когда ослабляется крепление деталей и образуется
недопустимый износ деталей. Снижение шума вибрационных машин достигается
посредством: уменьшения площади вибрирующих элементов; замены зубчатых и цепных
передач на клиноременные или гидравлические; замены подшипников качения на
подшипники скольжения, там, где это не вызывает повышения расхода энергии
(снижение шума до 15 дБ);
повышения
эффективности виброизоляции, так как снижение уровня вибрации деталей всегда
приводит к уменьшению шума; снижения интенсивности процесса виброформирования
за счет некоторого увеличения времени вибрирования.
Архитектурно-планировочные
мероприятия предусматривают меры защиты от шума, начиная с разработки
генерального плана предприятия строительной индустрии и плана цеха. Наиболее
шумные и вредные производства рекомендуется в отдельные комплексы с
обеспечением разрывов между ближайшими соседними объектами согласно нормам ТН
РБ №9-106-98. При планировке помещений внутри производственных и
вспомогательных зданий нужно предусматривать максимально возможное удаление
малошумных помещений от помещений с «шумным» технологическим оборудованием.
Основными операциями,
при которых происходит загрязнение окружающей среды, вредными выбросами
являются:
- производство
железобетонных изделий связанное с выделением пыли неорганической с содержанием
SiO2 в пределах 70-20% и масла минерального;
- сварка и резка металлов;
- узел перегрузки инертных материалов, склад
заполнителей;
- для получения сжатого воздуха на предприятии
имеется компрессорная. Работа компрессорных установок с электрическим приводом
сопровождается выделением в атмосферу масла минерального;
- в процессе приготовления и дозирования бетонной
смеси в атмосферу выделяется пыль неорганическая с различным содержанием SiO2;
Из вышесказанного
видно, что главным опасным веществом, выбрасываемым в окружающую среду,
предприятиями сборного железобетона является производственная пыль. Такая пыль
особенно опасна тем, что она высокодисперсна, а также медленно оседает на
поверхность земли. Именно поэтому ещё на стадии разработки проекта предприятия,
особое значение придаётся расположению предприятия относительно сторон света, с
учётом господствующих направлений ветров самого жаркого и самого холодного
месяцев (июль, январь), а также с учётом инсоляции и аэрации. Производственные
корпуса располагаются на местности таким образом, чтобы потоки воздушных масс
проходили параллельно формовочным цехам в направлении склада готовой продукции,
а он в свою очередь обязан располагаться в противоположной стороне, от жилой
застройки. Также необходимо запроектировать полосу зелёных насаждений вокруг
завода, что позволит улавливать вредные вещества и не допустит их дальнейшего
распространения.
Список литературы
1. ОНТП-7-80
2. Яшина Т.В. Технологические линии по
производству сборных железобетонных изделий: Уч. Пособие.- Гомель: БелГУТ,
1999г.
3. Общесоюзные нормы технологического
проектирования предприятий сборного железобетона. ОНТП-07-85.-М.,1984г.
4. Баженов Ю. М. Комар А. Г. Технология бетонных и
железобетонных изделий: Учебник для вузов.- М.: Стройиздат, 1984г.
5. Сапожников М. Я. Дроздов Н. Е. Справочник по
оборудованию заводов строительных материалов,- М., Госстройиздат, 1970г.
6. Технологическая карта изготовления ограждений
балконов на заводе крупнопанельного домостроения. Минск 1978.
|