Курсовая работа: Система управления качеством продукции
4.
В
проектах новых, расширении, реконструкции или перевооружения действующих
предприятий и объектов должно быть предусмотрено внедрение современного высокопроизводительного
оборудования, комплексной
механизации и автоматизации производства, использование
высокоэффективных малоотходных и ресурсосберегающих технологий.
5.
В ходе
проектирования необходимо обеспечить эффективность и качество проектных решений,
высокую производительность труда проектировщиков, широкое применение типовых проектов
и проектных решений.
6.
Должна
быть обеспечена экономическая эффективность проекта - высокий удельный выпуск
продукции на единицу капитальных вложений, низкая стоимость строительства проектируемых
объектов, минимальные затраты на производство выпускной продукции, высокий уровень
производительности труда и т.п.
Проведенный специалистами анализ ряда проектов строительства
новых, расширения, реконструкции и технического перевооружения действующих
машиностроительных предприятий выявил ряд существенных недостатков,
заключающихся в следующем /10/:
1) в недостаточном учете перспективной потребности в проектируемых
изделиях, требовании к повышению их технологического уровня, обосновании оптимальности
проектной мощности предприятий и сбалансированности её с материальными, топливно-энергетическими
и трудовыми ресурсами и ресурсами строительных организаций;
2) в создании универсальности производственной структуры проектируемых
предприятий и недооценке предметной, подетальной, технологической и функциональной
специализации производства и необходимости оптимизации производственных
мощностей предприятия или его отдельных производств;
3) в недооценке
эффективности размещения вновь строящихся объектов, а также производств и
объектов реконструируемых и расширяемых предприятий в составе промышленных
узлов; в недостаточном внедрении прогрессивных малоотходных, безотходных и
энергосберегающих технологий и средств механизации и автоматизации в основном и
вспомогательном производствах, соответствующих высшим достижениям науки и
техники;
5) в неэффективных решениях по кооперации, связанных с
целесообразными дальними и встречными перевозками;
6)
в
недооценке важности совершенствования структуры производства
7)
заготовок
и комплектующих изделий (значительного развития производства точных видов отливок,
штамповочных заготовок, проката, пластмассовых деталей, изделий из спеченных
материалов);
8)
в
неэффективных решениях по генеральному плану, архитектурных и объемно-планировочных
решениях, например, в недостаточном блокировании зданий, недостаточном размещении
технологического оборудования и установок вне зданий;
9)
в
недостаточной индустриальности проектных решений (применение непрогрессивных
строительных материалов и конструкции, ведущее к высокой трудоемкости
строительства, неудовлетворительное качество разработки проекта организации
строительства и т.п.);
9) в недостаточной проектной разработке мероприятий по экономии материальных
и топливно-энергетических ресурсов в производстве и строительстве;
10)
в
недостаточной эффективности проектных мероприятий по охране окружающей среды и
недостаточном учете требований производственной санитарии, эргономики и других
социальных условий в производстве;
11)
в необоснованном
отступлении от действующих норм и правил проектирования;
12) в недостаточной технологичности проектных решений, что обуславливает
возникновение дефектов в строительстве и сооружении объектов и при изготовлении
машиностроительной продукции;
13) в недостоверном определении сметной стоимости стройки и
других ТЭП;
14) в недостаточной
экономической обоснованности проектных решений
15) (ошибки при расчетах
экономической эффективности капитальных вложений; неполный учет факторов, ограничений;
определение эффективности запроектированного производства без достаточного учета
результативной эффективности на предприятиях, применяющих данную продукцию;
16) отсутствие сопоставлений
с нормативами и зарубежными данными и т.п.);
17) в недостаточной
проработке разделов организации производства, труда и управления предприятием, внутреннего
экономического механизма,
18) использования "человеческого"
фактора, ориентации на жесткие, неэластичные с высокой степенью централизации
функций организационные структуры и др.
Необходимость совершенствования организационной системы вызывается
целым рядом причин, в том числе:
-
когда
не удается наладить выпуск новой продукции, диверсифицировать производство,
затраты на выпуск продукции в установленной номенклатуре и объемах является высокими
и не снижаются, не удается повысить
-
производительность
труда, ухудшаются показатели использования основных и оборотных фондов;
-
при
ухудшении общих показателей работы предприятия на рынке -
-
сокращение
объема продаж продукции, снижение доли рынка и т.д.;
-
при выявлении
неэффективной работы руководителей высшего и среднего звена управления из-за их
перегрузки, дублирования функций, сплошной системы принятия решений,
возникновения конфликтных ситуаций по организационным причинам;
-
при
расширении видов деятельности предприятия и росте объема выпуска продукции,
диверсификации производства, увеличении рынков сбыта продукции;
- при необходимости частых
изменений в ассортименте и объеме выпуска продукции вследствие высоких темпов
обновления и сокращения "рыночного цикла" изделий;
- из-за повышения требований
потребителей к качеству товаров и услуг, к срокам поставки, к методам продаж,
оказанию сервисных услуг и т.п.;
- из-за ужесточения конкуренции
производителей товаров и услуг, увеличения разнообразия методов "ценовой"
и "неценовой" конкуренции;
- при разработке и внедрении новых технологий, техники в процессы производства
продукции, организации производства, труда и управления, компьютеризации
производства;
при реорганизации предприятия, объединении с другими
хозяйствующими субъектами, либо ликвидации отдельных производств и др.
1.3 Особенности проектирования систем управления качеством
продукции
Для каждого предприятия качество продукции является важным
условием повышения конкурентоспособности. Данное обстоятельство заставляет
предприятия основательно переосмыслить внутрипроизводственные процессы,
связанные с обеспечением качества продукции и услуг.
Чтобы достичь оптимальной эффективности мероприятий по качеству,
необходимо их согласовать между собой и скоординировать. Пригодным средством
для этого является построение и внедрение системы менеджмента качества,
охватывающей все процессы, через которые проходит продукт в соответствии со
своим жизненным циклом.
Сформулируем принципы создания системы качества:
1) Проектирование целесообразно начинать с составления проекта, определения
цели, построения организационной структуры, составления календарных и рабочих
планов.
2)
Необходимо
сконцентрировать внимание на продукте, его безопасности.
3)
Особое
значение имеет изучение технологии и организации производства.
4)
Выбрать
модель системы качества и определить минимальные требования к качеству
продукта.
5) Система менеджмента качества должна быть гибкой, чтобы
всегдаmможно
фиксировать отклонения, анализировать их причины и вырабатыватьmмеры по устранению и предотвращению.
6) Внедрение системы
качества должно всегда заканчиватьсяm проведением
экспертизы и сертификацией нейтральной службой./l 1/
При построении системы качества зарекомендовал себя подход,
представленный на рисунке 1.4;
Непременной предпосылкой для построения и развития системы
является вовлечение в эту работу руководства предприятия, которое должно в
последствии мотивировать сотрудников предприятия к активному участию в
построении и развитии системы.
Как показал опыт многих предприятий, в том числе Воронежского
механического завода, хороший результата при внедрении системы качества был
получен в том случае, когда сотрудники, ответственные за кадры, сбыт и
технический контроль работали в качестве руководителей проекта. Организационная
структура проекта внедрения системы качества показана на рисунке 1.5./4/. Как и
при другом проекте, при внедрении системы качества должен быть согласован и
утвержден календарный график, в котором перечислены все важные этапы работ.
Календарный график должен включать текущие задачи по каждому
подразделению-исполнителю с указанием срока решения задач и степени
ответственности. Причем последнее является неотъемлемой частью системы
менеджмента качества. Для выполнения этого требования должен быть создан
дополнительный документ - "Матрица ответственности". Данный документ
по вертикали содержит перечень элементов выбранной модели качества, а по
горизонтали все подразделения, участвующие в работах по реализации проекта
создания системы качества. Степень ответственности в матрице индексируется
буквами: О - ответственен; К - координация; С - соучастие. Данная матрица
используется для управления ходом работ по проектированию и внедрению системы
качества./12/
Этапы работ по проектированию системы менеджмента качества представлены
в таблице 1.
Таблица 1 - Характеристика этапов проектирования системы качества
Наименование этапа |
Характеристика
работ |
Результат
этапа |
Стартфаза |
Идентификация проблемы, определение целей обеспечения качества;
оценка степени понимания руководством предприятия новой парадигмы качества и содержания элементов выбранной модели (ИСО 9001,2,3);
определение степени охвата производственных проблем,
выделение объектов сертификации;
выбор модуля для доказательства соответствия и создание проектной группы;
планирование работ и организация обучения персонала,
связанного с проектированием.
|
Составление, обоснование проекта и календарного плана
работ |
Анализ фактического состояния дел на предприятии |
Сбор и
анализ действующей информации по качеству: СТП, должностные инструкции,
приказы, распоряжения, отчеты по качеству, планы мероприятий и т.д.; анализ оргструктуры
и функциональной структуры, изучение процессов обеспечения качества. |
Принятие решения о
возможности
использования действующей
документации по качеству
|
Анализ слабых мест |
Описание: составление слабых мест, оценка эффективности мероприятий
по совершенствованию; пересмотр внедренных мероприятий. Оценка: выявление последствий
по отклонениям; изучение действующих инструкций и их пересмотр.
Анализ: проводится с помощью метода "Круг Деминга",позволяющего
разложить проблему по степени влияния факторов и выбрать три наиболее
значимых, по которым будут разработаны мероприятия по совершенствованию.
|
Составление плана:
"отклонение-цель - меро--приятие"
|
Составление mкаталога мероприятий |
Это конкретный план, который имеет следующую структуру:
-
анализ целей и ограничений;
-
привлечение сотрудников;
-
конкретизация целей;
-
оценка эффективности;
-
приоритет частей плана.
Закрепление мероприятий плана за исполнителями. Оценка
средств для выполнения мероприятий.
|
Внутренний аудит эффективности
мероприятий |
Разработка и внедрение
системы |
Этот этап называется "собственно проектирование
системы":
- составление документации по качеству;
- описание процедур по обеспечению с помощью
рабочих и контрольных инструкций;
- разработка концепции системы качества.
Порядок внедрения системы определяет руководитель
предприятия (на основе матрицы ответственности).
|
Составление
справочника по системе качества |
Контрольный аудит |
Это внутренний (консультационный) аудит, осуществляемый
третьей стороной. Аудит имеет две цели:
-
установление соответствия
документации требованиям стандарта серии ИСО; соответствие фактической
деятельности требованиям рабочих и контрольных инструкций.
-
Разрабатываются мероприятия по ликвидации
выявленных отклонений и выводу каждого элемента в "зеленую зону"
(75% соответствия)
|
Составление справки-матрицы, с указанием степени
(процента) соответствия по каждому элементу системы |
Сертификация |
Проведение экспертизы системы качества нейтральной
службой по выявлению соответствия всех составляющих системы требованиям
стандарта ИСО. Это первый шаг при оценке эффективности системы и разработке
мер по дальнейшему их совершенствованию. |
Получение сертификата-свидетельства на функционирование
системы |
Последующий аудит |
Поддержка
или пересмотр действующего сертификата. Регламентируется стандартом ИСО90011 |
Разрабатывается план дальнейшего развития системы |
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 |