Курсовая работа: Разработка проекта хлопкопрядильной фабрики

         nВ – частота вращения веретен, мин-1;

         ТР – линейная плотность ровницы, текс;

         К – число кручений на 1 м ровницы;

По основе:

По утку:

· 

где    РП – производительность одного веретена (камеры) прядильной машины, кг/ч;

nВ – частота вращения веретен (камер), мин-1;

         ТП – линейная плотность пряжи, текс;

         К – число кручений на 1 м пряжи.

По основе:

По утку:

5.  По теоретической производительности машин каждого перехода определяют норму производительности, то есть производительность отдельных машин с учетом технологических перерывов (снятие съема, перезаправка, ликвидация обрывов и т.п.) и перерывов по техническим причинам (чистка, смазка и мелкий ремонт с остановом машин).

С учетом плановых простоев на капитальный и средний ремонт вычисляют плановую или расчетную производительность. Для этой цели определяют коэффициент работающего оборудования (КРО), учитывающий плановые простои. Затем находят коэффициент использования машин – КИМ.

Плановая производительность

По плановой производительности определяют необходимое количество оборудования.

Расчет коэффициентов КВП и КРО осуществляется по литературе.

Ниже предоставлены планы прядения для выработки основной и уточной пряжи (табл. 5.1 и табл. 5.2 соответственно).

6. Расчет выхода пряжи, полуфабрикатов и

коэффициента загона по переходам прядильного производства

Выходом пряжи или полуфабриката называется отношение количества пряжи и полуфабрикатов к количеству израсходованного для его получения сырья, выраженное в процентах, то есть

где    ВПР – выход пряжи, %;

         GПР – масса пряжи, полученной из сырья, кг;

         GСМ – масса сырья, кг.

Если принять количество пряжи, выпускаемой с прядильных машин, за 100%, то полуфабрикатов потребуется по массе больше, так как на каждом переходе, начиная с разрыхлительно-очистительного агрегата, возникают потери материала – отходы. Их количество зависит от организации производства, от принятого режима обработки и уровня техники на предприятии, засоренности хлопка и других причин и обычно нормируется. Нормы выхода пряжи, обратов и отходов из хлопка различны для различных систем прядения, способов переработки и сорта волокна.

При выборе выходов и обратов необходимо обеспечить хорошую очистку волокна от сорных примесей и в то же время обеспечить максимальное сокращение потерь волокна в отходы и особенно в обраты.

Если смесь состоит из нескольких компонентов с различным выходом для каждого компонента, то выход пряжи, обратов и отходов из смеси в этом случае определяется по формуле

где    Вi – выход i-го компонента в смеси;

         bi – доля i-го компонента в смеси.

Расчет нормы выхода пряжи, обратов и отходов из хлопкового волокна по основе и утку представлены в таблицах 6.1 и 6.2, соответственно.

Таблица 6.1 Нормы выхода пряжи, обратов и отходов из хлопкового волокна (%) (основа)

Затем разрабатывают баланс отходов по переходам, где распределяют обраты и отходы по переходам обработки в соответствии с планом прядения. Это распределение сводят в таблицу выходов.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12