Курсовая работа: Разработка проекта хлопкопрядильной фабрики
Ленточные машины
Ленточные машины предназначены для
переработки ленты после кардочесальных или
гребнечесальных машин с целью распрямления и параллелизации волокон и выравнивания ленты по толщине и
структуре. Использование современных
ленточных машин призвано повысить качество вырабатываемых пряж и конкурентоспособность изделий из них.
В настоящее время в мире выпускаются
ленточные машины, отличающиеся между собой
рядом показателей, основными из которых являются следующие:
·
количество выпусков (1 или 2);
·
конструкция питающей рамки (статическая и усиленная с самогрузными
валиками);
·
конструкция вытяжного прибора;
·
наличие и исполнение системы автоматического регулирования вытяжки.
Основными
производителями современных ленточных машин являются: Rieter, Trutzschler, Toyoda (Япония), Vouk (Италия), Sado Vilareca
L.A.(Испания) и др.
На большинстве
машин возможно осуществлять сложение 6 или 8 лент. На практике в большинстве
случаев рекомендуемое число сложений 8. Уменьшение числа сложений до 6
рекомендуется при переработке хлопкового волокна с большим
содержанием коротких волокон, а также при переработке в чистом виде
полиакрилонитрильных волокон.
В связи с
повышением скорости выпуска наибольшее распространение шины с одним выпуском.
Однако ряд фирм предлагает машины и с двумя выпусками.
Технические характеристики
современных ленточных машин фирмы Rieter SB-D15 и RSB-D35
приведены в таблице 4.3.
Таблица 4.3 Технические характеристики ленточной
машины Rieter SB-D15 и RSB-D35
Показатели
|
Rieter
|
SB-D15 |
RSB-D35 |
Сырье |
Хлопок, химические волокна и смеси |
Максимальная длина волокна, мм |
80 |
Число выпусков |
1 |
Число сложений |
6, 8 |
Вытяжка |
4,5 – 11,6 |
Система вытяжного прибора |
4×3 |
Суммарная линейная плотность лент на питании, ктекс |
12 – 50 |
Линейная плотность выпускаемой ленты, ктекс |
1,25 – 7 |
Максимальная скорость выпуска, м/мин |
1000 |
Наличие авторегулятора вытяжки |
Нет |
Да |
Суммарная мощность электродвигателя, кВт |
9,6 |
11,2 |
Лентосоединительная машина
Лента с чесальных машин
характеризуется низким коэффициентом распрямленности волокон и высокой
неровнотой по линейной плотности на длинных отрезках. Из-за высокой извитости
длинные волокна могут вычесываться в процессе гребнечесания. При этом
повышается количество волокон неточно сортируемой группы и процент гребенных
очесов.
Перед гребнечесанием чесальная лента
должна обязательно подвергаться дополнительной обработке.
Цель подготовки продукта к
гребнечесанию: получение равномерного продукта со структурой , обеспечивающей
нормальное протекание гребнечесания, увеличение выхода гребенной ленты и пряжи
из чесальной ленты.
Сущность подготовки продукта к
гребнечесанию: волокна распрямляются, параллелезуются в результате вытягивания
продукта в вытяжном приборах и продукт становится равномернее по толщине и
составу волокон в результате сложения и получает форму холстика.
Применяют два способа подготовки
продукта к гребнечесанию:
1.
с использованием
предварительных ленточных и лентосоединительных машин;
2.
с использованием
предварительных ленточных и холстоформирующих машин.
Второй способ отличается более
высокой производительностью и простотой. При его реализации на ленточной машине
осуществляется вытягивание и сложение 6 – 8 лент, а на лентосоединительной –
только сложение в количестве, зависящем от модели машины.
Техническая характеристика
лентосоединительной машины Marzoli LW 2 показана в
табл. 4.4.
Таблица 4.4. Техническая характеристика
лентосоединительной машины Marzoli LW 2
Показатели
|
Marzoli LW 2
|
Линейная плотность холстика, ктекс |
до 80 |
Ширина холстика, мм |
267 или 300 |
Масса холстика (без катушки), кг |
до 28 |
Скорость выпуска, м/мин |
до 130 |
Линейная плотность питающей ленты,
ктекс |
3,3 – 6 |
Система вытяжного прибора |
2×3 |
Общая вытяжка |
1,36 – 2,2 |
Число головок |
2 |
Максимальное число складываемых
лент |
28 |
Гребнечесальная машина
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 |