Дипломная работа: Качество продукции и пути его повышения (на примере предприятия ОАО "Металлист")
ОАО «Металлист», в основном, занимается производством продукции из
износостойкого чугуна хромистого с содержанием хрома 28% и никеля 2% (ИЧХ28Н2)
и марганцовистой стали легированной с содержанием 1.1% углерода и 13% марганца
(110Г13Л) в основных электродуговых печах методом переплава. Весь процесс
выплавки деталей, а также их качественные характеристики расписаны в
Технологических условиях и Технологических инструкциях, которые предприятие
предоставляет своим клиентам для ознакомления с химическим составом,
температурой плавления, сроком службы, размерами и т.д. При согласии клиента с
предоставленными качественными характеристиками отливок, он, в свою очередь
предоставляет свои чертежи на конкретную деталь, размеры и допуски, которые
оговариваются в договоре.
Основной продукцией, выплавляемой из износостойкого чугуна
ИЧХ28Н2, является: улита 20Гр8, рабочее колесо 20Гр8, диск 20Гр8 и т.д.
Для получения износостойкого чугуна высокого качества, нужно
соблюдать процесс выплавки, который должен вестись быстро, при температуре 1400
-1420°С,
а все исходные материалы должны быть тщательно взвешены. При соблюдении всех
требований химический состав чугуна должен выглядеть так:
Таблица 3
Марка |
С |
Сч |
Ni |
Mn |
Si |
S |
H |
ИЧХ28Н2 |
2,3-2,7 |
23-27 |
1,5-2,0 |
0,3-1,1 |
0,7-1,2 |
≤ 0,03 |
≤ 0,03 |
Также,
для получения качественного литья, нужно соблюдать микроклимат
производственного помещения, в котором размещается оборудование по выплавке
износостойкого чугуна и помещения должно соответствовать требованиям СанПин,
иметь искусственное и естественное освещение.
Все
пробы заливаются в присутствии контролера Службы технического и лабораторного
контроля плавильного участка, который относит пробу на окончательный химический
анализ в Центральную заводскую лабораторию, где в течение 2-х часов
инженеры-лаборанты проводят химический анализ, а результаты записываются в
журнал.
Время
охлаждения залитых металлом форм
Таблица 4
Наименование детали |
Время выдержки |
Улита 20Гр8
|
36 часа |
Рабочее колесо 20Гр8 |
48 часа |
Диск 20Гр8 |
24 часа |
Время
охлаждения залитых металлом форм также влияет на качественные характеристики
выпускаемой продукции, а несоблюдение данного времени ведет к браку.
При выплавке марганцовистой
стали в электродуговых печах методом переплава, химический состав стали должен
соответствовать ГОСТ 977-88 «Отливки стальные».
В
зависимости от конфигурации и требований, предъявляемых к отливкам, вся
номенклатура литья разбивается на 3 группы:
Таблица
5
Марка стали |
Химический состав, % |
C |
Mn |
Si |
P |
Cr |
V |
Ni |
Ti |
110Г13Л |
1,0-1,35 |
11,5-15,5 |
0,3-0,9 |
£0,09 |
£0,5 |
- |
- |
- |
110Г13Л |
0,9-1,2 |
11,5-14,5 |
0,3-1,0 |
£0,12 |
£1,0 |
- |
- |
- |
110Г13Л |
0,9-1,3 |
11,5-14,5 |
0,3-1,0 |
£0,12 |
£1,0 |
- |
- |
- |
I группа –
стрелочные переводы
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22 |