Дипломная работа: Качество продукции и пути его повышения (на примере предприятия ОАО "Металлист")

·  обеспечение соответствия СМК и регламентирующей документации требованиям стандартов серии ISO 9001:2000.

·  Организация проведения и сопровождения внешних аудитов системы качества со стороны компаний-регистраторов.

В случае возникновения ситуаций и проблем, выходящих за рамки полномочий Зам. Генерального директора по качеству, такие вопросы выносятся на уровень Генерального директора предприятия.

Анализ со стороны Руководства

Учитывая приоритетность и важность деятельности в области управления качеством, функционирование системы менеджмента качества находится под личным контролем Генерального директора ОАО «Металлист».

Оценка функционирования СМК проводится в ходе совещаний по анализу СМК со стороны Руководства предприятия с участием Генерального директора и руководителей основных структурных подразделений, которые проводятся не реже одного раза в полугодие.

В качестве исходной информации для совещаний по анализу СМК со стороны Руководства выступают:

·  анализ результативности процессов СМК;

·  отчеты руководителей подразделений предприятия о результатах деятельности в рамках СМК.

В отчеты включается информация по анализу рекламаций и удовлетворенности клиентов, результатам внутренних и внешних аудитов СМК, результаты анализа выполнения запланированных мероприятий в области качества, результаты выполнения корректирующих и предупреждающих мероприятий и др.

По результатам анализа СМК со стороны Руководства определяются цели предприятия в области качества, принимаются решения в виде мероприятий по повышению качества продукции и удовлетворенности потребителей, выделению дополнительных ресурсов для достижения установленных целей, формируются планы в области качества.

Входная информация для совещаний по анализу СМК со стороны Руководства, а также принятые и запланированные по его результатам решения и мероприятия документируются.

Выполнение описанных выше мероприятий осуществляется в соответствии с действующей на предприятии «Процедурой анализа системы менеджмента качества со стороны Руководства ОАО «Металлист» (см. Приложение 6). Данная процедура устанавливает распределение полномочий и ответственности персонала, последовательность и сроки выполнения мероприятий по проведению анализа СМК со стороны Руководства.

Управление несоответствующей продукцией

Исходной информацией для выявления несоответствующей продукции являются:

·  результаты входного контроля качества сырья и материалов, используемых для производства продукции;

·  результаты контроля качества готовой продукции;

·  данные о порче продукции на складе;

·  результаты рассмотрения рекламаций клиентов к качеству продукции.

К несоответствующей продукции относятся:

·  сырье и материалы, свойства и характеристики которых не соответствуют установленным требованиям;

·  продукция на выходе из участков производственных цехов, не соответствующая требованиям технической документации;

·  готовая продукция, испорченная в процессе хранения на складе;

·  бракованная продукция, поступившая от клиентов.

Для предотвращения непреднамеренного использования в производстве и отгрузки потребителям продукции несоответствующего качества на предприятии осуществляется комплекс мероприятий по управлению несоответствующей продукцией.

Деятельность по управлению несоответствующим сырьем и материалами включает следующие мероприятия:

·  оформление справок о результатах механических испытаний и химического анализа;

·  оформление акта по внешней приемке;

·  идентификацию несоответствующих ресурсов с помощью бирок с надписью «Брак»;

·  регистрацию факта несоответствия сырья и материалов в журналах входного контроля;

·  принятие решения об использовании в производстве ресурсов с отклонениями (с регистрацией принятого решения в акте по внешней приемке);

·  возврат поставщикам сырья, полуфабрикатов и материалов несоответствующего качества, которые не могут быть использованы в производстве.

Управление продукцией на выходе из участков производственных цехов, которая не отвечает требованиям технической документации, и продукцией, которая была испорчена на складе, включает следующие мероприятия:

·  регистрацию факта выявления продукции несоответствующего качества в журнале регистрации несоответствующей продукции;

·  изоляцию несоответствующей продукции (помещение в специально отведенное место);

·  анализ несоответствующей продукции, по результатам которого принимается решение о дальнейших действиях в отношении такой продукции (с регистрацией принятого решения в журнале регистрации несоответствующей продукции);

·  в соответствии с решением, принятым по результатам анализа, несоответствующая продукция может быть:

-   исправленная в цехах, с целью приведения в соответствие установленным требованиям и подвергнута повторному контролю на соответствие предъявляемым к ней требованиям;

-   переведена в окончательный брак и направлена в плавильное отделение на переплавку (с внесением записей в журнал регистрации брака, маркировкой бракованной продукции надписью «Брак», оформлением браковочного удостоверения).

Управление несоответствующей продукцией, поступившей от потребителей, включает следующие мероприятия:

·  оформление актов приемки-передачи несоответствующей продукции от потребителей на предприятие;

·  помещение продукции в специально отведенное место на складе и маркировку продукции;

·  анализ несоответствующей продукции, по результатам которого принимается решение о дальнейших действиях в отношении такой продукции (с регистрацией принятого решения в соответствующих актах);

·  выполнение действий, в соответствии с принятым решением: продукция отправляется в плавильное отделение на переплавку или передается в один из цехов на исправление (с оформлением соответствующих документов).

В случае, когда фактическое или потенциальное несоответствие продукции выявлено после ее поставки клиентам, на совещаниях руководства предприятия проводится анализ того, насколько выявленные несоответствия критичны для использования продукции по назначению, и принимается решение о необходимости информирования клиентов о выявленных несоответствиях и дальнейших действиях в отношении такой продукции. Все действия, предпринятые в отношении продукции, соответствующим образом документируются (в протоколах совещаний, распоряжениях руководства, переписке с клиентами, др. документах).

Корректирующие и предупреждающие действия

Для устранения причин существующих и потенциальных несоответствий продукции и процессов деятельности и предупреждения их возникновения в дальнейшем по выявленным несоответствиям проводятся корректирующие и предупреждающие действия.

Корректирующие и предупреждающие действия выполняются в следующих случаях:

·  при поступлении рекламаций от заказчиков, относящихся к качеству продукции;

·  по результатам анализа удовлетворенности потребителей системой обслуживания;

·  по результатам контроля и анализа качества работы поставщиков основного сырья и материалов;

·  при выпуске продукции несоответствующего качества;

·  по результатам анализа выполнения планов производства продукции;

·  по результатам анализа отказов в работе производственно-технологического оборудования;

·  по результатам анализа работоспособности контрольного и измерительного оборудования;

·  по результатам анализа эффективности обучения персонала;

·  по результатам контроля параметров производственной среды и соблюдения правил техники безопасности; в случаях производственного травматизма;

·  по результатам контроля выполнения требований регламентирующей документации.

Процедура выполнения корректирующих и предупреждающих действий по каждому из перечисленных случаев включает следующие основные этапы:

·  регистрацию фактических и потенциальных несоответствий в системе менеджмента качества;

·  анализ причин выявленных фактических или потенциальных несоответствий;

·  оценку необходимости осуществления каких-либо мероприятий по устранению причин фактических и потенциальных несоответствий;

·  планирование и осуществление необходимых корректирующих и (или) предупреждающих мероприятий;

·  регистрацию результатов выполненных корректирующих и (или) предупреждающих мероприятий;

·  анализ и оценку результативности выполненных корректирующих и (или) предупреждающих мероприятий.

Выполнение описанных выше мероприятий осуществляется в соответствии с действующей на Предприятии «Процедурой корректирующих и предупреждающих действий» (см. Приложение 5). Данная процедура устанавливает распределение полномочий и ответственности персонала, последовательность и сроки выполнения корректирующих и предупреждающих действий.

2.3 Характеристика качества продукции

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22