Курсовая работа: Разработка рекламы подсолнечного масла "Украина"

Б – всё равно;

Н – конечно нужно.

Приложение 4

Для получения масел лучшего качества и более полного их выделения семена подвергают подготовительным операциям. Сначала их очищают на сепараторах от минерального и органического сора (листья, стебли). Масличные семена и плоды растений, имеющие одревесневшую оболочку, обрушивают, т. е. отделяют оболочку от ядра, так как она поглощает много масла. Полученное ядро измельчают на вальцевых станках в мятку и подвергают влаго-тепловой обработке. Влаго-тепловая обработка проводится в специальных аппаратах — жаровнях при температуре 105—120 °С. При этом измельченный материал приобретает определенную структуру (мезга), облегчающую последующее выделение масла.

Извлечение растительных масел проводят методами прессования и экстрагирования (экстракции) органическими жирорастворителями.

Прессование — это механический отжим масла из подготовленного масличного материала (мезги) на специальных шнековых прессах. Оно может быть однократным и двукратным. В зависимости от величины применяемого при отжиме давления жмых может содержать от 6 до 14% масла. Жмых используют на корм скоту, а жмых некоторых ценных масличных культур (сои, горчицы, арахиса и др.)—для пищевых целей. Жидкие растительные масла (салатные), полученные прессовым способом, реализуют главным образом в розничной торговой сети.

Экстрагирование масел основано на их способности растворяться в неполярных органических растворителях (бензине, гексане и др.). При многократном пропускании бензина через измельченный жмых (или семена) масло растворяется в бензине и практически полностью извлекается. Обезжиренный остаток (шрот) содержит менее 1 % жира. Экстракционное масло отличается по качеству от прессового: оно содержит больше красящих веществ, свободных жирных кислот, фосфатидов. После отгонки бензина его подвергают дополнительной очистке.

Рафинация (очистка) масел состоит в том, что из них удаляют сопутствующие вещества и примеси: фосфатиды, пигменты, свободные жирные кислоты, пахучие вещества, примеси в виде обрывков тканей масличного материала.

Разнообразный состав сопутствующих веществ обусловливает различные методы рафинации: физические методы (отстаивание, центрифугирование, фильтрация); химические (нейтрализация); физико-химические (гидратация, дезодорация, отбеливание, вымораживание восков).

Механическая (первичная) очистка масел проводится для удаления различных механических примесей и частично коллоидно-растворенных веществ. Эта очистка осуществляется путем отстаивания, центрифугирования или фильтрации масел.

Гидратация масел проводится для удаления фосфатидов, слизистых и других веществ, обладающих гидрофильными свойствами. При обработке масел горячей водой фосфатиды набухают, не растворяются в масле и выпадают в осадок в виде хлопьев.

Нейтрализация масел заключается в обработке их растворами щелочей с целью удаления свободных жирных кислот. Образующиеся при этом соли жирных кислот (мыла) адсорбируют другие сопутствующие вещества (фосфатиды, пигменты), поэтому нейтрализованное масло является более очищенным по сравнению с гидратированным.

При отбеливании (адсорбционная рафинация) из масел удаляют красящие вещества (пигменты). Для осветления масел используют твердые адсорбенты: отбельные глины, активированный древесный уголь. Отбеливанию подвергают масла, используемые при переработке для получения маргаринов и кулинарных жиров.

При дезодорации из масел удаляют вещества, обусловливающие запах и вкус. Дезодорацию проводят путем отгонки ароматических веществ под вакуумом с острым паром, пропускаемым через жир при высоких температурах (210—230°С). После дезодорации масло является обезличенным по вкусу и запаху.

В процессе рафинации из масел могут удаляться вещества, обладающие антиокислительными свойствами, а также имеющие физиологическую ценность, например витамины. Поэтому масла, поступающие в розничную торговлю, не всегда целесообразно подвергать глубокой рафинации.

На предприятии ''МаслоТорг'' используют передовую технологию получения масла, путём очистки, дезодорации и рафинации. Для этого применяются специальные агрегаты, принцип работы, которых я опишу ниже.

1)  Пресс для производства подсолнечного масла ПППМ-15,3/480-211

Пресс экструдер предназначен для получения неочищенного масла из сырых семян подсолнечника. Перед загрузкой семян в бункер, они должны быть предварительно подготовлены путём очистки их от механических примесей (камней, почвы, песка и т.п.) и придания им необходимой для ведения технологического процесса влажности. Принцип действия экструдера заключается в измельчении и прессовании семян подсолнечника двумя шнеками с уменьшающимся шагом. Семена загружаются в бункер, откуда самотёком поступают на шнеки. В первой и второй зонах экструдера происходит измельчение и нагрев массы встроенными ТЭНами. В третьей зоне производится предварительное прессование массы в зеерных корзинах, откуда первая порция масла поступает в приёмный лоток. Далее, в четвёртой зоне, продолжается измельчение и перетирание массы с дополнительным нагревом её встроенными ТЭНами. В пятой зоне происходит окончательное прессование массы во второй зеерной корзине с отводом масла в приёмный лоток. Выход отжатой массы осуществляется через матричную планку. Полученное масло стекает в накопительный бак, где происходит фильтрация подсолнечного масла.

Технические характеристики:

Производительность(по семенам подсолнечника) – 510 кг/час

Выход масла – 36-38%

Температура нагрева – до 150 0С

Объём бака накопителя – 500 л

Напряжение питания – 3*380 В

Номинальная мощность – 17,8 кВт

Габариты – 1800* 1100*1600 мм

Масса – 1120 кг

2) Фильтр пресс для очистки масла УОРМ-0,37/225-157

Далее из накопительного бака масло проходит через фильтр. Фильтр состоит из 15 фильтрующих рам и плит, имеющих каналы для подачи фильтруемого и слива отфильтрованного масла. Между рамами и плитами заложена фильтровальная ткань – бельтинг. Вихревой насос закачивает фильтруемое масло в фильтр под давлением. Под плитами и рамами на кронштейне установлен поддон для сбора масла, которое в процессе фильтрации стекает с бельтинговой ткани.

Технические характеристики:

Производительность – 460 л/час

Площадь фильтрации – 3,2 м2

Напряжение питания – 220 В

Номинальная мощность – 0,56 кВт

Габариты – 1950*1000*1730 мм

Масса – 740 кг

3) Дезодорация и рафинация подсолнечного масла

Рафинация масла – снижение кислотного числа масла (В составе масла имеются свободные жирные кислоты. Количество их измеряется в мг КОН. По ГОСТу рафинированное растительное масло должно иметь кислотность масла не выше 0,4 мг КОН).

Дезодорация – устранение запаха и вкуса.

Для работы установки нужна трёхфазная электрическая сеть и проточная холодная вода. Входное масло должно быть предварительно гидратировано и отфильтровано от механических примесей. Масло из ёмкости 1 для исходного продукта поступает в деаэрационно-сушильный агрегат 2, в котором с использованием вакуумного насоса 3 удаляется избыточная влага. Далее масло попадает в дезодорационную колонну 4, где и происходит процесс дезодорации и рафинации. Дезодорация и рафинация происходит без применения всяких химических препаратов (таких как щёлочь). Из колонны масло перекачивается в ёмкость 5 для готового продукта. Отходы, составляющие 3-5% в исходном продукте, в спиваются в другую ёмкость 6 и могут быть использованы в мыловаренном и парфюмерном производстве.

Технические характеристики:

Производительность – 290 л/час

Расход воды – 80 л/час

Номинальная мощность – 17 кВт

Обслуживающий персонал – 1 человек

Габариты – 2500*2000*2500 мм

Масса – 1800 кг

На предприятии установлено 2 пресса для производства подсолнечного масла, 3 пресса для фильтрации масла и 4 установки дезодорации и рафинации, а также 1 установка для разлива подсолнечного масла по бутылкам.