Реферат: Управление трудом в гибких производственных системах

·  оператор механизированных и автоматизированных станков;

·  оператор автоматизированной складской системы;

·  рабочий на погрузочно-разгрузочных работах;

·  инженер-организатор.

3.  Группа технического обслуживания и ремонта, работники которой осуществляют контроль за соблюдением требований эксплуатации оборудования, аварийные и плановые ремонты, мероприятия по повышению надежности оборудования. В нее обычно входят:

·  слесарь-инструментальщик (основная функция – управление автоматизированной системой инструментального обслуживания);

·  комплектовщик изделий и инструментов (основные функции – сборка, настройка;

·  заточник;

·  инженер по инструменту;

·  инженер-технолог (осуществляет управление автоматизированной системой технологической подготовки производства);

·  инженер-математик (построение алгоритмов для ЭММ);

·  инженер-конструктор.

4.  Группа управления, работники которой контролируют соблюдение технологической дисциплины и осуществляют оперативное управление производством.

Работники в группах значительно различаются по профессиональной подготовке, квалификации и уровню образования. Для того чтобы организовать эффективное функционирование группы необходимо обеспечить взаимозаменяемость ее членов, формируя специалистов, работающих по нескольким смежным профессиям, а также используя совмещение функций. В условиях высокой автоматизации производства рабочим желательно повышать свою квалификацию до уровня инженера.

Для повышения организационной гибкости четкая специализация сочетается с кооперацией внутри групп и между ними.

Проектирование трудовых процессов.

Поскольку гибкое производство ориентируется на потребителей, трудовые процессы должны строиться с учетом формирующегося, постоянно изменяющего свою структуру портфеля заказов.

Гибкая производственная система обеспечивает изменение функций рабочих. Уменьшается и, по мере автоматизации, устраняется непосредственное воздействие рабочего на предмет труда. Устранение рабочих из процесса производства неэффективно. Это доказано практикой и связано с тем, что человек – самое гибкое звено производственной системы. ГПС лишь позволяет сократить количество рабочих, существенно повысив их профессиональную подготовку. Снижается доля ручных физических трудовых функций. Повышается доля работ расчетно-аналитического и контрольно-наблюдательного характера. Труд на рабочем месте становится преимущественно умственным. Основными функциями рабочего в ГПС становятся: разработка и реализация программно-математического обеспечения работы отдельных элементов системы, наладка оборудования, контроль за работой автоматизированных систем, техническое обслуживание, ремонт.

Нормирование труда.

Для того, чтобы повысить уровень надежности функционирования ГПС создаются комплексные сквозные бригады с оплатой по конечной продукции, при этом следует учитывать, что простои оборудования в ожидании тем меньше, чем шире профиль каждого работника по отношению к функциям и зонам обслуживания.

Объектом нормирования в ГПС является комплексный трудовой процесс. Основной задачей нормирования труда является определение оптимальной численности, обеспечивающей бесперебойное выполнение производственной сменной программы выпуска.

Наиболее сложной задачей является расчет численности функциональных групп, поэтому практически наработан опыт расчетов нормативов времени на виды работ. При этом применяется такая классическая формула:

где Т трудоемкость выполняемых работ в смену;

Кс коэффициент сменности;

Ф эффективный фонд рабочего времени;

Помимо этой, простейшей технологии расчета, могут применяться различные эмпирические зависимости, имеющие, например, форму степенной функции:

где Чм численность механиков;

Ф суммарная стоимость активной части основных производственных фондов

В условиях ГПС установление норм выработки и времени должно проводиться преимущественно аналитическим методом. Нормирование запасов на складах, установление норм незавершенного производства производится по специально разработанным оптимизационным алгоритмам.

Организация и обслуживание рабочих мест.

Организация рабочего места в ГПС осуществляется с учетом формы организации труда, используемой данным рабочим, а также требований эргономики и инженерной психологии. Обслуживание рабочих мест в условиях ГПС автоматизируется. Создается автоматизированная транспортно-складская система, с помощью которой можно сбалансировать сроки, качество и стоимость обслуживания.

Мотивация труда.

Особенность мотивации труда в гибких производственных системах определяются специфическими требованиями к кадровому составу и содержанию трудового процесса. Производство автоматизировано и требует небольшого количества живого труда особого качества. Высокая квалификация и индивидуальные профессиональные качества работников позволяет с успехом применять мотивационные рычаги нематериального воздействия и использовать особый подход к каждому ценному работнику.

Организации труда в гибких производственных системах предполагает формирование специализированных бригад в цехах основного производства. Это позволяет использовать такие дополнительные мотивационные рычаги, как:

·  формирование чувства ответственности перед членами бригады;

·  удовлетворение потребности в социальной принадлежности к передовому коллективу;

·  удовлетворение потребности в самовыражении (работа многостаночников-операторов гибкого производства очень разнообразна, наполнена богатым творческим содержанием, разнообразна и немонотонна);

·  обеспечение взаимного контроля членами бригады;

·  мотивация через установление положительных групповых норм в бригадах.

В блоке материальных стимулов особое место занимает оплата труда. Поскольку бригада, как правило, работает на выполнение единого наряда, то необходима справедливая система распределения заработка между ее членами.

Гибкость всех звеньев производственного процесса предполагает наличие творческих, хорошо подготовленных, инициативных работников заводоуправления. Специально обученные работники и гибкая схема подчинения способствуют сокращению продолжительности коммуникаций при повышении их результативности. Создаваемая система мотивационного воздействия должна способствовать формированию у работников мотивов к заинтересованности в получении дополнительных знаний, к саморазвитию.

4. Взаимосвязь эффективности и гибкости в гибких производственных системах

Доктор экономических наук Франц Плешак вводит понятие потенциальной гибкости и предлагает использовать в качестве критерия оценки эффективности ГПС степень соответствия фактической гибкости ее потенциальному значению. Потенциальная гибкость – это способность системы реагировать на изменение входных и выходных величин, а также условий производства без потери устойчивости и эффективности. Чем быстрее система дает адекватный ответ на изменение условий функционирования, тем выше ее потенциальная гибкость.

В.Н. Васильев считает, что эффективность ГПС должна определяться степенью реорганизации технологического цикла, в результате которой происходит замена человека более производительными роботами, обеспечивается интегрирование производства, сокращение длительности производственного цикла, повышение производительности и качества. Он предлагает оценивать гибкость системы четырьмя группами показателей:

·  универсальностью;

·  приспосабливаемостью;

·  нечувствительностью (к отклонениям параметров заготовок);

·  повторяемостью (возможностью возврата к выполняемым до перенастройки системы работам).

П.И. Чинаев, В.В. Чередников для оценки эффективности ГПС предлагают использовать поликритериальную систему показателей. Оценка эффективности может осуществляться с использованием показателей следующих групп:

1.  Производительность ГПС.

2.  Капитальные затраты и их окупаемость.

3.  Себестоимость продукции.

4.  Энерго- и материалоемкость продукции.

5.  Трудоемкость продукции.

Г.А. Васильев и Ю.В. Лапаев оценку эффективности ГПС предлагают проводить по блокам. В основу системы оценки положен принцип поиска неиспользованных резервов (рост производительности оборудования, повышение квалификации работников, повышение стойкости инструмента и т.п.).

В.Г. Соколов и В.А. Смирнов, считают, что наличие резервов необходимый, но не единственный принцип оценки эффективности ГПС. Ключ к повышению эффективности – увеличение структурной гибкости системы. Оценка гибкости, адаптивности, маневренности системы – вот путь к оценке эффективности ГПС.

Определение состава гибкой производственной системы, оценка эффективности ее функционирования и развития – сложная задача, решение которой связано с постоянным сопоставлением текущих и будущих результатов деятельности. Закон перемены труда, подчеркивая существующую тенденцию вытеснения живого труда прошлым, а также относительно быстрые изменения предпочтений современного потребителя заставляет нас вводить критерий эффективности гибкой производственной системы – постоянное повышение уровня ее гибкости. Гибкость производства – важнейшая характеристика конкурентоспособности предприятия. Стабилизация уровня гибкости приводит в будущем либо к снижению скорости удовлетворения потребностей заказчиков либо производству продукции более низкого качества либо к производству продукции по более высоким ценам. Все это вызывает снижение спроса на выпускаемые товары, падение объемов производства, рост удельных издержек и снижение эффективности. Особую роль измерение уровня гибкости приобретает в высокоавтоматизированных системах. Высокоточное автоматическое оборудование, как правило, специализированное, а не универсальное. Это вызывает сложности переналадки при изменении внешних условий – требований к качеству, свойствам, срокам и объемам выпуска изделий.

Страницы: 1, 2, 3, 4