Реферат: Управление трудом в гибких производственных системах

В сложной производственной системе существует множество видов продукции и методов ее получения, поэтому для характеристики гибкости системы в дальнейшем необходимо пользоваться усредненными с помощью статистических методов данными: средней гибкостью метода и продукта труда системы.

Третий уровень представлен гибкостью процессов. В производственной системе одновременно протекает множество процессов, которые можно классифицировать по различным признакам. Различают процессы производства, распределения, обмена, потребления, воспроизводства, подготовки производства и др.

Гибкость процесса, характеризуется средней гибкостью метода, продукта труда и отражает эффективность процесса переналадки производственной системы. Время переналадки выступает в качестве результата, стоимость – в качестве затрат. Время переналадки системы на производство нового, возможного для данного технологического процесса изделия обозначим символом T, стоимость – символом S.

Формально, гибкость производственного процесса может быть записана следующим образом:

где  средняя гибкость продукта труда процесса;

 средняя гибкость метода труда процесса;

 среднее время переналадки в рамках процесса;

 средняя стоимость переналадки в рамках процесса

Последний, четвертый уровень гибкости – гибкость производственной системы. Она включает в себя все нижестоящие уровни гибкости.

Стабильное функционирование искусственно созданной системы невозможно без ее развития. Развитие проявляется через сбалансированное регулирование процессов, методов и продуктов труда. Согласно диалектике, развитие есть результат взаимодействия противоположностей. Источником развития для производственной системы является противоречие между постоянно изменяющимися внешними условиями и созданным механизмом взаимодействия производительных сил. Развитие производственной системы есть целенаправленное преобразование, приспособление механизма функционирования, ее состава и структуры к изменяющимся условиям внешней среды. Оно характеризуется возможностью самостоятельного развития отдельных модулей системы и уровнем их интеграции.

Формально гибкость производственной системы мы можем записать в следующем виде:

где  совокупная гибкость протекающих процессов;

 средняя гибкость развития модулей системы;

 показатель уровня интеграции самостоятельных модулей;

2. Рычаги управления трудом в гибких производственных системах

Специальных простых рычагов управления гибкой производственной системой не существует. Есть определенные последовательности, алгоритмы стандартных управляющих воздействий, ориентированные на выполнение критериальных задач системы.

Для осуществления эффективного трудового процесса в ГПС необходимо решение следующих задач:

1.  Обеспечение рационального состава и структуры основных производительных сил ГПС.

2.  Управление производительными силами ГПС – обеспечение их развития и гибкого взаимодействия.

Перечислим оборудование, составляющее самую важную часть средств труда, применяемых в ГПС:

·  станки с ЧПУ;

·  роботизированные технологические комплексы (РТК);

·  гибкие производственные модули (ГПМ);

·  станки универсальные, автоматы и полуавтоматы.

Состав оборудования формируется на основе данных о планируемом выпуске изделий, возможной дальнейшей их модификации, с соблюдением принципов непрерывности и параллельности протекающих процессов, автоматизации, стандартизации и унификации производства.

Состав предметов труда, уровень подготовки заготовок для дальнейшей обработки, свойства применяемых материалов очень важны для организации эффективной ГПС. Перед тем как сформировать бланк заказа на поступление предметов труда необходимо провести пересмотр существующих технологий с целью обеспечения модульного конструирования изделий, согласования составляющих деталей и узлов различных моделей. Высокий уровень стандартизации и унификации изделий обеспечивает возможность быстрой переналадки системы на выпуск другого изделия. Состав предметов труда определяется возможностью их интеграции. Учитываются геометрические параметры деталей, технологические характеристики оборудования, конструкторско-технологическая преемственность деталей новых и старых изделий, организационно-экономические показатели производства.

Состав и структура живого труда в гибком производстве характеризуются высокой квалификацией работников, многопрофильностью и универсальностью рабочих основного производства, использованием бригадной структуры в основном производстве, высокой ответственностью, мобильностью, творческой активностью персонала.

Управление средствами труда заключается в обеспечении подготовки их к производству, рациональной эксплуатации и организации воспроизводства (ремонта и обновления) при условии постоянного повышения уровня их гибкости.

Управление живым трудом в ГПС учитывает необходимость тесного взаимодействия сфер производства в целях обмена информацией и обеспечения скоординированности действий; ориентацию на организационные решения, принимаемые при оперативном планировании; расширение для руководителя диапазона решений при использовании альтернативных возможностей комбинирования рабочей силы, средств и предметов труда.

Управление движением предметов труда на любом производстве проводится по следующему алгоритму:

1.  Определяются потребности предприятия в материальных ресурсах.

2.  Формируются хозяйственные связи с поставщиками.

3.  Организуются погрузочно-разгрузочные и транспортно-складские работы.

4.  Организуется доставка материальных ресурсов в цехи и на участки, разрабатываются маршруты их движения.

В условиях организации гибкого производства эти функции автоматизируются и могут быть представлены в виде автоматизированной транспортно-складской системы. Поскольку в настоящее время на большинстве белорусских предприятий снабжение и сбыт продукции находятся в ведении работников одного отдела (отдела маркетинга), то необходимо учитывать влияние разрабатываемой работниками этого отдела товарной политики на управление движением материальных ресурсов. В частности это учет тенденций развития потребностей и спроса, прежде всего запросов покупателей, необходимости быстрого предложения продукции на основе проектируемого метода труда, необходимости активного освоения рынка в целях реализации номенклатуры продукции.

Управление производительными силами в ГПС подразумевает осуществление автоматического учета, автоматизацию контроля и ряда операций технического и конструкторского плана. Для поддержания гибкости могут применяться следующие системы:

·  автоматизированная система проектирования;

·  автоматизированная система технологической подготовки производства;

·  автоматизированная система оперативного планирования производства;

·  автоматизированная система содержания и обслуживания оборудования;

·  автоматизированная система энергоснабжения и энергопотребления;

·  автоматизированная система материального сбережения и переработки отходов;

·  автоматизированная система научных исследований;

·  автоматизированная система моделирования производства;

·  автоматизированная система управления экономикой предприятия;

·  автоматизированная система планирования производства;

·  автоматизированная система делопроизводства;

·  автоматизированная система управления снабжением;

·  автоматизированная система управления сбытом;

·  автоматизированная система управления кадрами.

3. Особенности управления «живым трудом» в гибких производственных системах

В условиях гибкой автоматизации производства значительно меняется воздействие живого труда на производственные процессы. Происходит высвобождение рабочей силы, формируются новые трудовые функции. Изменение содержания труда накладывает отпечаток на:

·  разделение и кооперацию труда;

·  проектирование трудовых процессов;

·  нормирование труда;

·  организацию и обслуживание рабочих мест;

·  мотивацию труда.

Разделение и кооперация труда.

В гибких производственных системах определяющим становится функциональное разделение труда, которое предполагает создание специализированных групп. На предприятиях можно организовывать следующие группы:

1.  Группа подготовки производства, работники которой отвечают за подготовку инструмента, приспособлений, настройку оборудования, комплектацию технологического процесса.

2.  Группа эксплуатации оборудования, работники которой отвечают за настройку, подналадку оборудования, контроль за ходом технологического процесса. В нее обычно входят:

·  оператор станков с программным управлением (осуществляет настройку на обработку новых изделий, регулирование РТК и станков с ЧПУ);

·  наладчик станков и манипуляторов с программным управлением (проводит подналадку и предупредительную замену режущего инструмента);

Страницы: 1, 2, 3, 4