Курсовая работа: Организация проведения горных работ
Cпособ
взрывания электрический и электроогневой от взрывного прибора КВП-1/100.
Руководство взрывными
работами на руднике возлагается приказом на лицо, имеющее законченное горнотехническое
образование. Непосредственное ведение взрывных работ разрешено только лицам,
имеющим «Единую книжку взрывника» (мастера-взрывника), сдавшим специальные
экзамены по программе. К самостоятельной работе допускаются только лица,
достигшие 22 лет и проработавшие в течение месяца под руководством опытного
взрывника. Ведение взрывных работ на пластах, опасных по газу, разрешается
только мастерам-взрывникам. Для доставки ВВ по горным выработкам выделяются
специально проинструктированные бригады и назначаются ответственные за
доставку.
Буровзрывные работы в
забоях ведутся по паспортам. Паспорта буровзрывных работ (БВР) составляются для
каждой выработки. С паспортом БВР должны быть ознакомлены под расписку
инженерно-технические работники участка, а также персонал, выполняющий буровзрывные
работы.
В целях предотвращения
несчастных случаев при ведении взрывных работ должны соблюдаться следующие
меры:
- до начала ведения
взрывных работ устанавливаются границы опасной зоны;
- все люди, не связанные
с ведением взрывных работ выводятся в безопасные места с нормальным
проветриванием и защищенные от обрушений и разлета обломков;
- в местах возможных
подступов к месту ведения взрывных работ выставляются посты охраны из
специально проинструктированных работников;
- выработки с исходящей
вентиляционной струей, по которым направляются газообразные продукты взрыва,
закрещиваются и вывешиваются запрещающие знаки входа в них;
- на расстоянии 20 м от места взрыва выработки рассчищаются от всевозможных загромождений, затрудняющих проветривание
забоя и выход из него;
- подготовка зарядов ВВ,
монтаж взрывных сетей, а также взрыв производятся собственноручно взрывником;
- зарядов
подготавливается столько, сколько будет взорвано за один прием;
- патроны-боевики
изготовляют только на месте взрывных работ и строго по числу зарядов;
- обеспечивается
обязательная подача звуковых и световых сигналов;
- осмотр забоя после
взрывания производится взрывником вместе с лицом технического надзора по
истечении времени разжижения продуктов детонации, но не ранее чем через 30
мин.;
- допуск рабочих к месту
взрыва производится только после разрешения мастера- взрывника или лица
технического надзора;
- отказавшие заряды
должны быть обнаружены, зарегистрированы и немедленно ликвидированы
мастером-взрывником.
На пластах, опасных по газу, взрывные работы производятся с
применением дополнительных мер безопасности, предусмотренных «Специальными
мероприятиями по безопасному ведению горных работ на Верхнекамском
месторождении калийных солей в условиях газового режима», в частности:
- ведение взрывных работ только в забоях с непрерывным проветриванием
свежей струей воздуха;
- взрывание зарядов
должно производиться только электрическим способом с применением
электродетонаторов;
- в выработках
непосредственно перед взрыванием должна отключаться электроэнергия;
- в рабочих зонах,
отнесенных к 3 группе опасности, взрывные работы ведется только с применением
предохранительных ВВ 3 класса; перед заряжанием забоев люди, не связанные
производством взрывных работ, выводятся из района очистных работ на свежую
струю на нижележащий горизонт или в безопасное место на расстояние не менее 300 м от места взрыва; при торпедировании массива скважинными зарядами это расстояние увеличивается
до 600м.
При изменении горно-геологических условий должен своевременно
производиться пересмотр действующих паспортов БВР с проведением опытных
взрываний.
С целью профилактики и
повышения безопасности
при взрывных работах на руднике ежегодно составляется план мероприятий, в
котором предусматривается:
- проведение собраний с
ИТР и рабочими участка ВР с разбором случаев нарушений ТБ (ежемесячно);
- периодические проверки
знаний ЕПБ при ВР и должностных инструкций у взрывперсонала участка ВР и у ИТР,
руководящих ВР;
- проведение инструктажей
по должностным инструкциям по ТБ, инструкциям по обращению с ВМ, о порядке
хранения, использования и учета ВМ;
- проведение проверок
правильности учета и хранения на расходном складе ВМ рудника;
- проведение полных
проверок состояния взрывного дела на рудоуправлении с представителями РГТИ и
ОВД.
6. Проветривание
выработки
6.1 Способы и средства
проветривания
Проветривание
рудника осуществляется центральной схемой при всасывающем способе. Свежий
воздух подается по клетьевому стволу №3, исходящая струя выдается по скиповому
стволу № 4.
В
здании ГВУ (у ствола № 4) смонтированы два вентилятора ВРЦД-4,5.
Производительность
вентилятора ВРЦД-4,5 100 - 420 м3/сек, при расчетной депрессии
соответственно 480 - 140 мм водяного столба (по характеристике вентиляторной
установки при числе оборотов n = 375 об/ мин).
От
ствола № 3 свежий воздух по горизонту-143 м распределяется по главно-му восточному транспортному квершлагу, главному южному транспортному штреку №1,
западному транспортному уклону, западному транспортному квершлагу,
транспортному штреку, 2-му главному транспортному квершлагу, юго-восточному
транспортному штреку, диагональному северо-западному транспортному штреку,
дополнительному юго-западному транспортному штреку на панельные выемочные
штрека, соответственно на восточное крыло рудника гор.-143м и западное крыло
гор.-220м.
Исходящий
воздух с добычных и подготовительных участков по панельным вентиляционным
штрекам поступает на юго-восточный фланговый вентиляционный штрек,
северо-восточный и юго-восточный вентиляционные штреки, северо-западный,
юго-западный, дополнительный юго-западный, главный южный №1, главный южный №2
вентиляционные штреки и далее по восточному вентиляционному квершлагу и
западному вентиляционному уклону к стволу №4 и выбрасывается на поверхность.
В
настоящее время на газоносных пластах эксплуатируются воздуходувки фирмы
"Drager".
Пылеподавление
в забоях осуществляется пылеотсосом комбайна.
6.2
Типы вентиляторов
Проветривание
сквозных забоев осуществляется за счет общешахтной депрессии, а тупиковых
забоев подготовительных выработок, очистных забоев вентиляторами местного
проветривания ВМ-5, ВМ-6.
Для
уменьшения внутренних утечек на руднике производится изоляция отработанных
панелей, замена парусных перемычек на блочные.
Воздушно-депрессионная
съемка на руднике проводилась в марте 2001г., газо-воздушная в сентябре 2001г.,
следующая в 2004 году.
Количество
воздуха необходимое для проветривания рудника СКРУ-2 определяется согласно
"Инструкция по расчету количества (расхода) воздуха, необходимого для
проветривания Верхнекамских калийных рудников", утвержденной
Вице-президентом Союза производителей и экспортеров калия и соли в 1999 года.
7. Уборка породы из забоя
7.1
Тип и техническая характеристика применяемых погрузочных машин
В
общей схеме доставки руды на руднике СКРУ-2 можно выделить 2 взаимосвязанные
подсистемы участкового и магистрального транспорта, а также имеющий подчиненное
значение вспомогательный транспорт.
Участковый
транспорт включает доставку отбитой руды от забоя до магистральных выработок
(выработки главных направлений, главные откаточные и конвейерные штреки).
Участковый транспорт в зависимости от применяемой технологии выемки, способа
подготовки выемочного участка представлен различными средствами доставки. При
комбайновом способе выемки отбитая руда самоходными вагонами типа 5ВС-15М
вывозится из камер в рудоспускные скважины, откуда через дозирующие течки
выпускается на ленточные участковые конвейера КЛЗ-500, КЛ-600, 1Л-100У и другие
производительностью 600 т/час. В последние годы в связи с тенденцией
концентрации горных работ, повышения мощности горных участков, все чаще в
качестве участкового транспорта по групповым конвейерным штрекам применяются
более мощные конвейеры типа 1Л-120, ЛК-1200 производительностью до 1500 т/час.
Участковыми
конвейерами руда подается на магистральные конвейерные линии Восточного и
Западного крыла шахтного поля, где конвейерами типа 1Л-120, ЛК-1200 руда
доставляется соответственно на восточный конвейерный квершлаг или на западный
конвейерный уклон, по которым руда транспортируется конвейерами типа 2ЛУ-120
соответственно в южный (1 очередь) и в северный (П очередь) общешахтные бункера
ств. N 4.
С
целью выравнивания потоков руды между западным и восточным крылом шахтного поля
в 1984 году северный и южный общешахтные бункера были соединены конвейерной
линией в межбункерной сбойке.
Из
общешахтных бункеров руда питателями подается в мерники, оттуда в скипах
выдается на поверхность в приемные бункера. Емкость одного скипа составляет 22
т руды. Из северного бункера руда выдается на поверхность с помощью
двух-скиповой шахтной подьемной машины ШПМ-1, из южного бункера ШПМ-2. Руда из
приемных бункеров на поверхности поступает в транспортно-дробильный комплекс
размольного отделения рудника, оттуда подается на флотофабрику и на склады руды.
По
состоянию на 1.01.2002г. на руднике имеется 16 действующих магистральных
конвейера типа 2ЛУ-120, ЛК-1200, 1Л-120 с общей протяженностью 12560 м, в том числе 8 магистральных конвейеров оснащены резино-тросовой лентой типа 2РТЛВ-2500,
РТЛВ-1500 с общей протяженностью 6940 м (см. рис. 19 и табл. 13.4).
На
руднике также имеется 18 участковых конвейера типа КЛЗ-500, КЛ-600 с лентой
2Ш-ТК-1200 общей длиной 5510 м.
Доставка
людей и грузов на горные участки Восточного и Западного крыла шахтного поля
осуществляется автотранспортом по воздухоподающим транспортным штрекам. Для
транспортирования грузов и материалов по горным участкам применяется следующее
транспортное оборудование: трактора типа ТДТ-55, МТЗ-80, ПДМ. Для перевозки
людей до рабочих мест применяется автомобиль "Минка-67М-26". Все машины
с ДВС оборудованы установками пожаротушения типа «Оса-4» и «Оса-1». Для стоянки
автотракторной техники на руднике оборудован гараж. Для хранения
горюче-смазочных материалов имеется склад ГСМ с автоматической системой
пожаротушения.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 |