Дипломная работа: Совершенствование роторной дробилки с целью повышения производительности

 - коэффициент, учитывающий влияние размера кусков материала, определяется из выражения ;

 - коэффициент, учитывающий влияние ширины выходной щели;

,                                                                                   (9)

,

,

 - коэффициент, учитывающий влияние закругления передней кромки била, ;  - коэффициент, учитывающий влияние физических свойств дробимого материла;

,                                                                                     (10)

 - критерий прочности;

,

,

 - коэффициент, учитывающий влияние внешней поверхности била, для волнообразной формы ;

.

Как видим, производительность модернизированной дробилки больше производительности базисной дробилки на 19 м3/ч.

1.7    Расчёт мощности привода

Мощность электродвигателя , кВт, привода дробилки рассчитывается по формуле

,                                                                                    (11)

где     - удельный энергетический показатель дробилки, при дробимом материале известняке  [1];

 - производительность дробилки, м3/ч;

 - степень дробления, для роторной дробилки типоразмера 1250´1000 мм  [1];

 - средневзвешенный диаметр исходного продукта, м;

 - к.п.д. дробилки, ;

 - к.п.д. привода, .

.

.

Выбираем трёхфазный асинхронный электродвигатель А315М8 с фазным ротором мощностью N=100кВт и числом оборотов n=730об/мин.

1.8    Расчёт ременной передачи

Расчёт ведём по [6].

Принято:

электродвигатель А315М8

N=100 кВт, n=730 об/мин;

ремень клиновой Г-500-Т2А130 ГОСТ 1284.1 – 80;

диаметр ведущего шкива  мм.

Окружные скорости ротора согласно ГОСТ 12375-70 должны соответствовать:

20±0,6 м/с;

26,5±0,8 м/с;

35±1,05 м/с.

Определяем частоту вращения ротора , об/мин, согласно ГОСТ 12375-70

,                                                                                              (12)

,

,

.

Определяем диаметры ведомых шкивов , мм

,                                                                              (13)

где     - диаметр ведущего шкива принятого электродвигателя, ;

 - число оборотов ротора принятого электродвигателя, ;

 - к.п.д. электродвигателя, .

,

,

.

Принимаем по ГОСТу 1284.1-80 диаметры шкивов:

,

,

.

Определяем передаточные числа

,                                                                                           (14)

,

,

.

Фактические скорости ротора определяются по формуле

, м/с                                                                (15)

,

,

.

Фактическое число оборотов ротора будет

,

,

.

Определяем межцентровое расстояние между шкивами ротора и привода , мм, по формуле

,                                                                                     (16)

где     - расчётная длина ремня, измеряемая по нейтральному слою, мм.

,                                                                                   (17)

,

,

.

Определяем расчётную длину ремня, измеряемую по нейтральному слою по формуле

,                                                                                  (18)

где     - длина шкива электродвигателя, ;

 - средний диаметр, мм.

,

,

,

,

,

,

,

,

,

.

Наименьшее расстояние, необходимое для надевания ремня , определяется по формуле

.

Наибольшее расстояние, необходимое для компенсации вытяжки ремней , определяется по формуле

.

Требуемый ход электродвигателя на салазках

.

Определим необходимое число шкивовых ремней  по формуле

,                                                                                       (19)

где     - окружное усилие, кг;  - допустимое полезное напряжение в ремне, кг/см2;  - площадь сечения ремня, см2.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21